五原则解析报告 主题 产品名称 产品图号 编制/日期 审核/日期 批准/日期 发生状况（现象/申诉内容/发生次数/何时/何地/何物/多少/严重程度）
事实把握（现场、现实、现物：不良品确认结果，4M变化确认结果，原因分析，在制品品质状况）
发生概况：
供应商名称 When 时间 Where 地点 What 问题描述 How many 问题数量 问题批次/范围 临时处置状况（临时对策）：
Who What Where When How Status 交付 按客户要求处理 完成 在途 按康普要求处理 完成 在库 开箱100%全检 完成 产线 开箱100%全检 完成 可能原因分析：
工艺流程：冲压-打字-成型-焊接-热浸锌-去锌渣-检查-包装-检查-入仓 问题发生工序：包装 检验缺失工序：包装后检查 石川图示意 潜在原因 通过检查、分析确认可能存在的风险 方法 无S0P规范作业 测量 成品抽样检验 问题产品为什么会流出5Why分析：
问题为什么会发生5Why分析：
查明原因（发生途径、问题再现试验，5WHY的分析）
适当的对策（对策内容、效果预测、PPA：制造过程过程点分析）
要因证明: （发生的要因，流出的要因，系统和流程的不完善）
WHO WHAT WHERE WHEN HOW STATUS 永久对策: WHO WHAT WHERE WHEN HOW STATUS 确认效果（确认对策的实绩效果）
对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容）
再发预防验证: WHO WHAT WHERE WHEN HOW STATUS 完善作业指导书、检验指导书；
修订检查基准书；
完善工装夹具；
作业标准化
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