篇一：生物肥料生产流程
?物有机肥?产?艺流程！（?常重要）?、微?物有机肥?产原理和微?物学过程1、基本原理好氧发酵是在有氧条件下，好氧微?物通过??的分解代谢和合成代谢过程，将?部分有机物分解氧化成简单的?机物，从中获得微?物新陈代谢所需要的能量，同时将?部分的有机物转化合成新的细胞物质，使微?物?长繁殖，产?更多的?物体的过程。发酵的结果是废弃物中有机物向稳定化程度较?的腐殖质?向转化。2、微?物学过程好氧发酵的微?物学过程可?致分为三个阶段，每个阶段都有其独特的的微?物类群：1)产热阶段(中温阶段，升温阶段)发酵初期(通常在1-3天)，肥堆中嗜温性微?物利?可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使肥堆温度不断上升。此阶段温度在室温?45℃范围内，微?物以中温、需氧型为主，通常是?些?芽胞细菌。微?物类型较多，主要是细菌、真菌和放线菌。其中细菌主要利??溶性单糖等，放线菌和真菌对于分解纤维素和半纤维素物质具有特殊的功能。2)?温阶段当肥堆温度上升到45℃以上时，即进??温阶段。通常从堆积发酵开始，只须2-3天时间肥堆温度便能迅速地升?到55℃，1周内堆温可达到最?值(最?温可达80℃)。嗜温性微?物受到抑制，嗜热性微?物逐渐取?代之。除前?阶段残留的和新形成的可溶性有机物继续分解转化外，半纤维素、纤维素、蛋?质等复杂有机物也开始强烈分解。在50℃左右进?活动的主要是嗜热性真菌和放线菌;温度上升到60℃时，真菌?乎完全停?活动，仅有嗜热性放线菌和细菌活动;温度上升到70℃以上时，?多数嗜热性微?物已不适宜，微?物?量死亡或进?休眠状态。此时，产?的热量减少，堆温?动下降。当堆温降?70℃以下时，处于休眠状态的嗜热性微?物?重新活动，继续分解难分解的有机物，热量?增加，堆温就处于?个?然调节的、延续较久的?温期。?温对于发酵的快速腐熟起到重要作?，在此阶段中发酵内开始了腐殖质的形成过程，并开始出现能溶解于弱碱的??物质。C/N?明显下降，肥堆?度随之降低。通过?温能有效杀灭有机废弃物中病原物，按我国?温发酵卫?标准(GB7959-87)，要求发酵最?温度达50-55℃以上，持续5-7d。3)腐熟阶段在?温阶段末期，只剩下部分较难分解的有机物和新形成的腐殖质，此时微?物活性下降，发热量减少，温度下降。此时嗜温性微?物再占优势，对残留较难分解的有机物作进?步分解，腐殖质不断增多且趋于稳定化，此时发酵进?腐熟阶段。降温后，需氧量?量减少，肥堆空隙增?，氧扩散能?增强，此时只需?然通风。在强制通风发酵中常见的后熟处理，即是将通?堆翻堆?次后，停?通?，让其腐熟。还可起到保氮的作?.
?、发酵程序及?艺流程
?、发酵程序及?艺流程发酵程序:1、原料的预处理：包括分选、破碎、含?率和碳氮?调整。2、原料发酵：周期?般需要15-20天。1)第?阶段：指好氧发酵中的中温与?温两个阶段的微?物代谢过程。它是指从发酵初期开始，经中温、?温然后达到温度开始下降的整个过程，?般需10-12天。2)第?阶段：物料经过第?阶段发酵，还有?部分易分解和?量难分解的有机物存在，需要继续发酵使之腐熟。此时温度持续下降，当温度稳定在35-40℃左右时即达腐熟，?般需5-10天。3、后处理：后处理包括去除杂质和进?必要的破碎处理。?艺流程1、堆制技术堆前夯实地?，然后将粪便、泥炭、乐贝丰秒腐剂等发酵原料按?例混合堆制。2、搅拌翻堆条垛式发酵?艺物料以垛状堆置，可以排列成多条平?的条垛，条垛的断?形状通常为三?形或梯形，?度1.5-2.0m，宽4-6m。混合后堆料的含?率为55-65%。发酵?艺流程如下：发酵原料――预处理――混合――发酵――再调制――制粒――包装――出?在预处理中有时需要对原料进?破碎处理，调整原料的粒度，适宜的粒度范围是12～60mm。破碎与筛分可使原料的表?积增?，便于微?物繁殖，提?发酵速度。在堆置后每4-7天可翻堆?次，1个?后可停?翻堆，让其?然后熟。三、发酵的影响因素及其控制1、翻堆翻堆供氧是好氧发酵化?产的基本条件之?。翻堆的主要作?在于：①提供氧?，加速微?物的发酵过程;②调节堆温;③?燥堆料。翻堆次数少，通风量不?以提供给微?物充?的氧?，影响发酵温度的升?;翻堆次数多则有可能使肥堆的热量散失，影响发酵?害化程度。通常根据情况在发酵期间翻堆2-3次。2、有机质的含量有机质含量?低影响堆料温度和通风供氧。有机质含量过低，分解产?的热量不?以促进和维持发酵中嗜热性细菌的增殖，肥堆难于达到?温阶段，影响发酵的卫??害化效果。?且，由于有机质含量低，将影响发酵产品的肥效和使?价值。有机质含量过?，则需要?量供氧，这会给翻堆供氧造成实际困难，有可能因供氧不?，造成部分厌?条件。适宜的有机物含量为20-80%3、C/N?
最适25：1在发酵化中，有机C主要作为微?物的能源物质，?部分有机C在微?物代谢过程中氧化分解变成CO2?挥发，部分C则构成微?物??的细胞物质。氮主要消耗在原?质合成之中，就微?物对营养的需要??，最合适的C/N?在4～30。当有机物C/N?在10左右时，有机物被微?物分解速度最?。随着C/N?增加，发酵时间相对延长。当原料的C/N?为20，30～50，78时,其对应所需的发酵化时间约分别为9～12天，10～19天，及21天，但当C/N??于80:1时，发酵就难于进?。各发酵原料的C/N?通常为：锯末屑300～1000，秸秆70～100，原料50～80，?粪6～10，?粪8～26，猪粪7～15，鸡粪5～10，下?污泥8～15。堆腐后C/N?将?堆腐前明显下降，通常在10～20:1，这种C/N?的腐熟发酵，农业利?肥效较好。4、?分?分是否合适直接影响发酵发酵速度和腐熟程度。对污泥发酵??，堆料合适的?分含量为55-65%。在实际操作中，简便的测定?法为：以?紧握物料能成团，有?迹出现，但?不滴出为宜。原料发酵最合适的?分为55%。5、颗粒度发酵化所需要的氧?是通过发酵原料颗粒孔隙供给的。孔隙率及孔隙??取决于颗粒??及结构强度，像纸张、动植物、纤维织物等，遇?受压时密度会提?，颗粒间孔隙??缩?，不利于通风供氧。颗粒适宜???般为12-60mm.6、pH微?物可在较?的pH范围内繁殖，合适的pH为6-8.5。发酵时通常不需要调整pH值。四、判定指标1、腐熟度：发酵的腐熟程度1)外观变化：直观定性判断标准是发酵不再进?激烈的分解，成品温度较低;外观呈茶褐?或??;结构疏松;没有恶臭。2)温度变化：通常肥堆经过了?温阶段后，温度将逐渐下降。当发酵达到腐熟时，堆温将低于40℃。2、化学指标1)有机质和挥发性固体含量的变化：随着发酵的进?，发酵有机质和挥发性固体含量呈持续下降的趋势，最后达到基本稳定。达到腐熟时，可下降15-30%。然?这种变化趋势受原料来源的影响很?。仅?其来衡量发酵是否腐熟，还不充分。2)氮、C/N?及?机氮形态的变化：在发酵过程中部分有机碳将被氧化成CO2挥发损失，肥堆质量减少。由于氮的损失(主要是在有机氮的氨化阶段，少量的氨氮会挥发损失)远低于有机碳的损失，因此，发酵腐熟后，发酵中全氮含量有上升的趋势，?C/N?持续下降，直?稳定。?些研究指出，当堆料的C/N?从25～35:1下降?20:1以下时，肥堆将达到稳定。?溶性有机碳(C)及?溶性有机碳与有机氮之?：?溶性有机碳与?溶性有机氮的?值是发酵腐熟的良好化学指标，该值约为5-6时表明发酵已经腐熟，?且该值与发酵原料?关。）
篇二：生物肥料生产流程
辽宁冈毅机械制造有限公司
有机肥生产工艺流程图
翻抛机
半湿物料热风炉
堆放发酵粉碎机
搅拌机
转鼓造粒机
烘干机
铲车出池区
引风机
成品区
包膜机
二次筛分机
一次筛分机
除尘室
包装秤
冷却机
有机肥生产工艺流程
备注：
一、原料区建发酵池四个，每个长40m、宽3m、深1.2m，共用地面积700m2；
二、原料区需购轻轨320m；
三、生产区用地面积1400m2；
四、原料区需用生产人员3人，生产区需用人员20人；
五、原料区需购三吨铲车一台。
鸡粪有机肥生产工艺流程—有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小（有机肥一般至少5年保质期）、回收期短（一遇农忙，供不应求），市场潜力大（中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大），一般一年就可收回投资并当年产生盈利。
一般的，有机肥生产工艺流程设计包括：1、高效的复合菌种及其扩繁技术；2、先进的原料调配技术与生物发酵系统；3、最佳的专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计最佳组合的产品配方）；4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；5、制肥成套工艺设备设计制造技术。
有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。
其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。根据冈毅的经验，整个原料的细度应搭配如下：100—60目的原料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。
有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：
发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成；
干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；
除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，郑州昌威重工免费提供图纸，免费指导用户垒砌；
粉碎系统就包括有昌威重工的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；
配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；
混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；
造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等；
筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好；
成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。
鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。
一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。
有机肥生产工艺流程中有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。
其中，粉状有机肥工艺比较简单：
一、检测你的原材料（比如草木灰、糠醛渣、腐植酸等）成分，知道每精品文档
种原料中准确的营养成分和营养成分比例对有机肥生产工艺流程起着重要作用；
二、一般的有机肥生产工艺流程要求达到使其氮磷钾含量超过4%，有机质超过30%，满足这样的有机肥生产工艺流程就可以混匀，粉碎和包装了。
颗粒状有机肥需要设备，滚筒造粒机、转鼓造粒机、有机肥造粒机或者圆盘造粒或者对辊挤压挤压造粒等。有机肥生产工艺流程要求原料跟粉状肥基本一样，只是再需要添加粘结剂（膨润土或者凹凸棒）后，成品的颗粒需要转筒烘干机进行烘干。
还有一种有机肥，以牲畜粪便、生活垃圾、植物秸秆为主要原料，这种有机肥生产工艺流程大致为：原料干燥→粉碎→发酵→调配（与化肥及其他有机-无机物质混合，使氮+磷+钾含量≥4%，有机质≥30%）→造粒（或不造粒，粉状）→包装。
假如原材料为腐植酸或泥炭，这种有机肥生产工艺里就没有发酵，可不必发酵，其余步骤同上。
上面只是介绍一些简单的笼统的有机肥生产工艺流程，如需详细的，请联系冈毅机械。只要您一个电话昌冈毅机械专业提供制造安装有机肥生产线成套设备，有机肥生产流程、有机肥原料配比比例，有机肥配方等一条龙服务，让您投资放心。辽宁冈毅机械承诺：本公司所有售出产品，易损件除外质量保证半年！辽宁冈毅机械制造有限公司用最细心的服务铺平您的创业之路！
辽宁冈毅机械制造有限公司是一家专业研究、制作有机肥、复合肥及复混肥生产线设备的高新技术企业。公司位于辽宁省老四平工业园区建业大街，占地约15000平方米，建成4000平方米的标准化重型工业厂房，生产的设备质量严格执行国家标准化、通用化原则。
公司已专业生产制作有机肥复合肥BB肥生产线及设备多年，拥有先进的技术和大量生产经验，公司下属设有两个生产出口基地和一个CAD设计研发中心，成功改进了许多有机肥复合肥造粒机设备，为有机生物肥料厂、垃圾处理厂等开辟了废物无害化处理的先河。辽宁冈毅机械制造有限公司现规模生产的产品有:
1.对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、有机肥专用造粒机、平膜造粒机、转鼓造粒机、二级抛圆机、复合肥造粒机、生物有机肥球形造粒机等造粒设备；
2.半湿物料粉碎机、锤式破碎机、笼式粉碎机、LP链式破碎机等化肥粉碎设备；
3.卧式搅拌机、盘式搅拌机、筒式搅拌机、槽式翻抛机、滚筒筛分机等搅拌混合分离设备；
4.转筒干燥机、ZG系列转筒冷却机等冷却干燥设备；
5.无干燥复合肥生产线、干燥型有机肥生产线、全自动BB肥生产线、1-20万吨有机肥复合肥生产线等化肥生产线（生产线都包括电子定量包装秤和皮带输送机）。
篇三：生物肥料生产流程
生物有机肥生产工艺流程有哪些
生物有机肥怎么保管
当一袋生物有机肥通过快递到我们的手中时，我们也常常好奇它是怎么制作的，生产工艺流程有哪些，其实生物有机肥生产工艺流程并不复杂，经过准备工作、发酵、二次发酵、添加功能菌搅拌均匀、分筛加工、造粒和烘干、冷却、包装等步骤就能得到有机肥。在保管的时候，尤其要注意运输时的保管问题，应保存在干燥通风的位置。接下来本文将简单介绍生物有机肥生产工艺流程有哪些以及生物有机肥怎么保管，一起来看看吧！
一、生物有机肥生产工艺流程有哪些
1、准备工作
收集需要生产的原料如畜禽粪便，秸秆等，将生物发酵菌种与米糠或稻壳粉按比例稀释，然后将稀释好的发酵菌种均匀抛洒至原料中。
2、发酵
将原料放入发酵槽，平铺，堆积高度应根据所使用的发酵翻抛机高度相适宜，一般为0.7-1.5米之间，撒入菌种后使用翻抛机进行均匀翻抛，然后等待原料升温发酵，过程中每隔3天左右进行一次翻抛工作，保证原料受氧充足，并防止温度过高。20天左右后，原料呈灰褐色，温度下降至常温，无臭味，表明发酵成功。
3、二次发酵
按步骤生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。
4、添加功能菌搅拌均匀
将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。
5、分筛加工
将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。
6、造粒
将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
7、烘干、冷却、包装
刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度低于80度），将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
二、生物有机肥怎么保管
生物有机肥在运输中的保管问题尤其重要，要注意以下几点：
1、运输和存放时应避免和碳酸氢铵、钙镁磷肥等碱性肥料接触。
2、生物有机肥遇水容易导致养分损失，在运输过程中应避免淋雨，存放则要在干燥通风的地方。
3、生物有机肥内含有益微生物，阳光中的紫外线会影响有益微生物的正常生长繁殖，在运输存放过程中注意遮阴。