篇一：市政道路雨污水管道施工方案
市政工程污雨水管道施工方案
污雨水管道施工方案
一、工程概况
XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B标工程是一个城市次干道，位于XXXXXX区、XXXX区北起规划城北大道，南至XXXXXX路，B标改造管线全长约1382.66m。
雨水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400钢筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基础，过路管采用砼包封基础。
污水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段钢筋均采用D630*10钢管，W47—W47-1段钢管均采用D529*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000），焊接。砂垫层基础。钢管及管件内壁采用IPN8710互穿网络防腐涂料。
接入dn400污水管采用Φ1000圆型砖砌污水检查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圆型污水检查井。采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井采用φ700防盗球墨铸铁井盖座（GB/T23858-2009）,承载等级为D400级。参见国标06MS201-6-4、5、8、9。井盖必须有防盗、防跳、防震动装置。人行道及绿化带下采用φ770钢纤维混凝土井盖座（GB26537-2011），承载等级为C250级。井盖与井座间需设橡胶垫块。
所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。具体施工和验收要求遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）以及涂料生产厂家的使用说明书执行。
二、施工准备
1、技术准备
(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
2、物资准备
(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；
(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，(3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。
3、施工人员配备
专业技术人员(负责安全)：1人
测量员：2人
施工员：2人
施工班组长：2人
分成两个施工班组进行施工。
4、临时设施准备：
(1)根据工程现场实际情况,搭设施工临时设施。
(2)临时用电准备：已向供电局申请了2处变压器，并已经供电。
(3)临时用水准备：施工用水接附近自来水管网。
三、施工方法和技术措施
施工工艺流程：
（一）、降地下水
（详见降水专项施工方案）
（二）、沟槽开挖工程
1、测量
(1)测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
(2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
(3)在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。
2、沟槽开挖
(1)沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。
(2)沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。
a.沟槽放坡的确定：
槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：0.33；
槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5；
b.槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
c.沟槽断面形式（见下图）
(3)开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，人工配合
。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。
e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。
F沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
3、垫层
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。砼浇筑时，首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。
4、管道的敷设
(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
(2)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
(3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(4)管道接口
本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5、管座
管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座砼均采用商品混凝土。
首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
6、检查井施工
a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
b、圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。
c、检查井允许偏差及检验方法见下表
7、闭水试验
（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
（2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。
a、管道及检查井外观质量已验收合格。
b、管道未回填土且沟槽内无积水。
c、全部预留孔应封堵，不得渗水。
d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（3）管道闭水试验应符合下列规定
a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。
b、试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
（4）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。
管道24h的渗水量应满足（GB50268-2008）要求。
8、回填土
钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定(GB50268-2008)。
篇二：市政道路雨污水管道施工方案
施工方案
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（文件备案编号：）
施工方案
工程名称：
编制单位：
编
制
人：
审
核
人：
批
准
人：
编制日期：
年
月
日
施工方案
雨、污水管道工程施工方案
一、工程概况
1、雨水管道
K3+000—
K4+600段红线宽度为50.0m：雨水管线采用双排布设在左右侧非机动车道，管道中线距离道路中线为14.0m。
K6+585—
K7+580段红线宽度为34.0m：雨水管线采用单排布设在左侧人行道，管道中线距离道路中线为14.0m。
雨水管线平面定位以道路中心线为基准，用相对尺寸标注。
竖向定位以绝对高程标注，雨水管道管位见管位横断面示意图。
设计雨水主管道：
K3+000—K4+600段：
道路北侧雨水主管道：道路北侧雨水共分两段进行设计：
（1）YS北1至YS北15（K2+904~K3+460）段：
YS北1至YS北8段雨水干管管径为DN800mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003；YS北8至YS北15段雨水干管管径为DN1000mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003-0.006。此段雨水流向由西向东，由YS北1流至YS北15，最终排入卞家沟内；
（2）YS北16至YS北42（K3+508~K4+600）段：雨水干管管径为DN600mm-800mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003~0.014。
此段雨水流向由西向东由YS北16流至YS北30（为已建成雨水检查井），YS北30-YS北31检查井之间现有一段DN500的雨水管道，此段管道没有出水口，本次设计将此段现有雨水管道同新建管道连通，将雨水由西向东排至YS北42，YS北42为双星八路已建成雨水检查井，最终将雨水由双星八路雨水管网排至月河。
道路南侧雨水主管道：道路南侧雨水共分两段进行设计
施工方案
（1）YS南1至YS南15（K2+946~K3+463）段：
YS南1至YS南8段雨水干管管径为DN800mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003；YS南8至YS南15段雨水干管管径为DN1000mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003。此段雨水流向由西向东，由YS南1流至YS南15，最终排入卞家沟内；
（2）YS南16至YS南43（K3+508~K4+603）段：雨水干管管径为DN600mm-1000mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003-0.014。
此段雨水流向由西向东由YS南16流至YS南43（为已建成雨水检查井），最终排入凤凰大道现有雨水管网内；
K6+585—K7+580段：此段道路左侧紧邻月河，因此雨水采用分段就近排放的原则，此段雨水六段进行设计：
（1）YS东1至YS东7（K6+596~K6+815）段：雨水干管管径为DN500mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.0015。此段雨水流向由北向南，由YS东1流至YS东7，最终排入月河内；
（2）YS东8至YS东16（K6+850~K7+118）段：雨水干管管径为DN500mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.002。此段雨水流向由北向南，由YS东8流至YS东16，最终排入月河内；
（3）YS东17至YS东21（K7+149~K7+280）段：雨水干管管径为DN500mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.002。此段雨水流向由南向北，由YS东21流至YS东17，最终排入月河内；
（4）YS东22至YS东25（K7+304~K7+397）段：雨水干管管径为DN500mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003。此段雨水流向由北向南，由YS东22流至YS东25，最终排入月河内；
（5）YS东26至YS东29（K7+415~K7+503）段：雨水干管管径为DN500mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003。此段雨水流向
施工方案
由北向南，由YS东26流至YS东29，最终排入月河内；
（6）YS东30至YS东33（K7+515~K7+611）段：雨水干管管径为DN500mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003。此段雨水流向由北向南，由YS东30流至YS东33，最终排入月河内。
2、污水管道
K3+000—
K4+600段红线宽度为50.0m：污水管线采用双排布设在左、右侧人行道，管道中线距离道路中线为22.5m。
K6+585—
K7+580段红线宽度为34.0m：此段未设计污水主管道，仅在被交路上布置预埋管道接现状污水检查井。
污水管线平面定位以道路中心线为基准，用相对尺寸标注。
竖向定位以绝对高程标注，污水管道管位见管位横断面示意图。
设计污水主管道：
K3+000—K4+608段：
道路北侧污水主管道：道路北侧污水共分两段进行设计：
（1）WS北1至WS北14（K2+910~K3+427）段：
WS北1至WS北9段污水干管管径为DN500mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.004，此段污水流向由西向东排至WS北9；WS北9至WS北14段污水干管管径为DN500mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.004，此段污水流向由东向西排至WS北9，最终接入被交路污水管道中；
（2）WS北15至WS北43（K3+518~K4+608）段：
WS北15至WS北43段污水干管管径为DN500mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003~0.015，此段污水流向由西向东排至WS北43，WS北43接WS北43-1，WS北43-1为双星八路现有污水检查井，最终将污水接入双星八路现有污水管网中。
道路南侧污水主管道：道路南侧污水共分两段进行设计
施工方案
（1）WS南1-1至WS南12（K2+947~K3+423）段：
WS南1-1至WS南7段污水干管管径为DN500mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.004，此段污水流向由西向东排至WS南7；WS南7至WS南12段污水干管管径为DN500mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.004，此段污水流向由东向西排至WS南7，最终接入被交路污水管道中；
（2）WS南13至WS南40（K3+519~K4+624）段：
WS南13至WS南42段污水干管管径为DN500mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.004~0.015，此段污水流向由西向东排至WS南42，WS南42为凤凰大道现有污水检查井，此段污水接入由WS南42转入凤凰大道现状污水管网中。
K6+585—K7+580段：此段仅在被交路上布置预埋管道接现状污水检查井，具体设计详见雨水平面布置图第7页至第10页。此段在穿过雨水检查井时污水管道为整段管道，不断开。
二、编制依据
1、《陕西省汉阴县中心城区排水工程专项规划》；
2、《室外排水设计规范》
（GB50014-20062014版）；
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
4、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T
11836-2009）
5、《城镇给排水技术规范》（GB50788-2012）
6、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）
三、设计参数
本次设计雨水工程设计重现期p=2年，雨量计算公式采用
Q=Φ
×q×F暴雨强度公式（安康地区）：q=
1459.58×（1＋0.961gp）/（t+14）式中：P按各片区重要性及地形特点取值，取值范围2年；
0.75施工方案
Φ根据地势条件及地面覆盖取值，取值范围为0.65；
t根据地势情况取值，取值范围为10分钟；
Q-设计雨水流量（升／秒）；
q-暴雨量强度（升／秒·公顷）；
F-设计汇水面积（公顷）。
管径采用满流计算，计算公式如下：
Q=V·A
A=πD2/4ρ=πD1?R2/3?i1/2nD—管径（m）
V—流速（m/s）
n—粗糙系数
Q—流量（m3/s）
i—水力坡度
A—水流断面
ρ—湿
周
R—水力半径（m）
四、材料要求
1、管材：本次设计采用Ⅰ级钢筋混凝土圆管，管材标准应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）的要求。YS北37-YS北38、YS南40-YS南41段管道横穿现有盖板涵，因此这两段管道采用无缝钢管。并且当雨水管道横穿涵洞时，涵洞应进行加固处理。
五、工期目标
本工程计划于2016年4月20日开始进行施工，2016年8月31日结束，工期为133天。
六、人员、机械准备
（一）人员
本工程的施工主要人员配备情况：
施工方案
管理人员
技术负责人
测量人员
现场技术员
机料管理人员
试验人员
质检人员
安全管理人员
后勤保障人员
合
计
1名
4名
2名
1名
4名
1名
1名
1名
15名
操作人员
挖掘机司机
吊车司机
压路机司机
自卸车司机
电
工
其他工种
合
计
2名
2名
1名
5名
2名
20名
32名
全部人员共计47名
（二）机械设备
主要施工机械设备配备表
序号
123456七、污、雨水管道施工方案
1.测量放线
雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩。管道检查井处、变机
械
名
称
炮头
砂浆机
挖机
汽车吊
型号
100/3.5PC200QY16K
单位
部
台
台
台
台
台
数量
122162备
注
载重汽车
小型夯机
5t
施工方案
换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管线测量工作，有正规的测量记录本，认真详细记录。
2.基础开挖
砼路面及沥青砼路面开挖，主要采用PC360挖机装炮头进行破除，然后挖机配合20t自卸汽车运输至弃渣场；土方采用PC200反铲进行开挖，然后采用20t自卸汽车运输至弃渣场。。
土方管道沟槽开挖至设计标高后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后再进行地基承载能力确定。
2.3管道的基础施工
钢筋混凝土管管顶覆土高度H≤3.5m时，采用120°混凝土基础，详见06MS201-1第16页；钢管采用砂石基础。
沟槽开挖设计边坡1：0.33。排水管道20m设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
（1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
（2）当土方用机械开挖时，应保留不少于0.1m土层用人工清槽，且不得超挖，如若超挖应用砂石将超挖部分回填，用平板式冲击夯振动冲实。
（3）当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。当降水不利地基被扰动时，应进行地基处理达到要求的承载能力。
2.4.管道基础质量标准
(1)管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上.
施工方案
(2)管道基础应表面平整，两井之间应顺直.2.5、管道质量检查
砼管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。
2.6、管道基础浇注
本工程管道基础采用C15混凝土。
浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采用贯入度仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。
测定底基层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要求支设模板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，浇筑管道混凝土基础时，必须将管下腋角部分的混凝土浇筑密实。混凝土达到设计强度后，对布管位置进行凿毛处理后才能进行布管工作。
待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。
管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板时必须对模板进行加固，并采取措施防止模板漏浆。
2.7、布管
管道应直线敷设，下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行处观检验，不合格者，严禁下管敷设。下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不应与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有两个吊点。
布管要点：
施工方案
（1）严格按设计、按规范布管。
(2)应使用专用工具。
(3)线管连接要牢固。
(4)管口要封堵。
(5)弯曲要合理。
(6)走向要正确。
(7)绑扎要牢固。
(8)管道轴线不得交错。
2.8、雨、污水管道承插口柔性连接施工
①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。
②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。
③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。
④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。
填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象。2.9、管道的闭水试验
（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。
（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试
施工方案
验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。
（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。
（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。
（6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足规范要求。如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。
2.10、回填
管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请监理、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填施工。
管道两侧回填土应同时进行，高差不得大于0.3m。先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。
直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。
八、检查井施工施工方案
本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，检查井为砖砌矩形、圆形检查井。本工程检查井数量较多，在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：
11施工方案
1.检查井施工
（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
（2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。
（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。
2.检查井砌筑技术要点
(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
(2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。
(3)井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。
(4)排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。
(5)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。
(6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支
管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
3.抹面、勾缝技术要求
12施工方案
（1）砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
（2）当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。
（3）当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。
（4）抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
（5）勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。
4.井盖的安装
（1）检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
（2）安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。
5.检查井及井室允许偏差
检查井及井室允许偏差
项
目
井身尺寸
井盖与路面高程差
井底高程
长、宽
直径
非路面
路面
D＜1000D＞1000允许偏差(mm)±20±20205±10±1513施工方案
注：表中D为管内径(mm)6.雨水口砌筑
(1)雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑，如图6.4.2-3所示。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。
图6.4.2-3雨水口墙体砌法
（a）三顺一丁；（b）一顺一丁
(2)雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。
(3)检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
7.检查井、井室及雨水口施工时的质量要求
(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。
(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。
(3)检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：
1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。
2)井盖的高程应在±5mm以内。
3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。
14施工方案
8.检查井土方回填
检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。
九、雨、污水管道工程施工质量及安全保证措施
1、雨、污水管道施工质量保证措施
①加强现场巡视检查力度，强化岗位质量责任制。
②完善和落实“三检一验”制度，杜绝质量管理人员处理问题不及时及工地“空转”的情况。
③雨、污水管道工程严格按照各自的有关规程实施，使工程质量责任落实到每个人，并做好现场施工记录，保证施工质量具有可追溯性。
2、施工安全保证措施
在雨、污水管道施工过程中，安全生产是头等大事，它直接关系到工程的进度，企业的效益和形象，为加强工程施工中安全生产，建立项目部安全领导小组。由项目经理任组长，为安全生产第一责任人，对项目安全生产实行全面管理，设立专职现场安全员，负责工程施工现场的日常安全监管工作，确保安全生产。
2.1制定安全措施如下：
①坚决贯彻：“安全第一、预防为主”的方针，在整个施工过程中，认真坚持“管生产必须管安全”的原则，真正把安全生产的责任和措施落。
②对全体施工人员开展经常性的安全生产教育，认真学习安全生产知识、安全生产管理条例。提高安全员安全意识，进行工程技术交
15施工方案
底的同时进行安全生产交底。
③加强现场安全管理，施工现场必须设有安全标志示意牌。所有进入现场人员，必须戴好安全帽，穿好工作服，施工人员不准穿拖鞋、凉鞋和光脚上班。严禁酒后上班。
④机电设备使用、检查、保养由专人负责，确保机电设备及人员安全。使用起重设备吊装作业时，严禁违章操作和违章指挥。
⑤认真做好消防工作，添置必要的消防设备，坚持做到工地每月一次的安全检查制度、发现安全隐患，及时提出整改措施，及时整改。
⑥严格按照各种设备的操作规程，使用说明进行操作，操作人员必须持证上岗，严禁其他人员开动、操作有关机械和设备。
2.2具体施工安全控制
2.2.1.沟槽开挖
沟槽开挖是本工程分项中安全要求相对较高的项目。采取措施如下：
①沟槽开挖前对施工区域内各种地下管线和设施情况向施工人员逐一交底，并做好记录，对一些特殊的管线设施，如煤气管道及设施，通讯、电力、军用电缆等，应在开挖前在地面作出明显的标志，以警示施工人员。
②以施工区域内的既有管线和设施的保护措施和技术处理方案列入施工组织设计，在沟槽施工前，请既有管线产权单位到现场确认管线的位置和深度，在技术交底时要同时向施工人员进行保护措施处理方案的交底，并有记录签字。
③按规定对既有管线和设施需委托产权单位实行监护，在开挖前办好监护手续，并在监护人员的监护下进行施工。
④在施工区域与保护管线距离不足1.0米范围地段施工时严禁
16施工方案
使用机械开挖，采用人工开挖施工，确保既有管线和设施的安全。
⑤开挖沟槽周边要有围挡、护栏和安全警示牌、晚上或雾天设置红灯警示，安全地带宽度不小于0.8米，安全实施应牢固规范，施工现场要有专职安全员负责检查并确保安全实施及警示牌、红灯的正常使用。
⑥沟槽开挖到一定深度时需设置撑板，撑板、撑柱应完好无损坏、不弯曲。
⑦跨越沟槽的人行跳板宽度不小于0.6米，搁在铁撑上的脚手板应绑扎牢固和无露头现象。留有的汽车、行人通道要保持平整无坑洼积水。
⑧开挖的土方不得沿开挖边线堆放，应按不同的土质
条件和开挖深度设置合适的安全距离，以防止土方堆放对沟槽增加侧压力发
⑨沟槽开挖的质量应符合不扰动天然地基或符合地基处理设计要求，槽底平整，边坡坡度符合施工设计规范。
2.2.2临时用电
施工用电按临时用电要求，线路采用三相五线制，实行三级配电两级保护，做到一机一闸一箱一保护，现场配电线路、配电箱、照明及开关箱均要按施工临时用电组织设计，合理配置。
现场临建设施生活用电按正规线路架设，进入室内线路采用套管穿线，灯具台木、拉盒开关齐全，严禁私拉乱接电源。
加强用电管理。照明、动力线路的架设要符合规范要求，保证良好的绝缘，防止触电漏电发生。
2.2.3机械使用安全措施
（1）搅拌机必须放置在搅拌棚内，保证排水畅通。
（2）电焊机必须装有随机开关，一、二次接头处有防护装置，二次
1施工方案
线使用线鼻子。
（3）乙炔气、氧气瓶安全阀装置应有效，压力表保持灵敏准确。二者间距应大于5m，与明火操作间距应大于10m，不准放在高压线下。
（4）木工机具表面有可靠灵活的安全防护装置，圆锯设有松口刀，轧刨设有防护罩。木工棚内设有消防器材。
3.重点安全防护
基坑临边防护措施
基坑临边采用钢管搭设防护栏杆，涂刷红白相间色，夜间设足够的照明，危险区设红灯示警。各种施工标语和安全操作规程要在工地醒目处悬挂。施工布局合理，禁止非施工人员和车辆进入施工现场。
施工现场排水畅通，供水管线无跑、冒、滴、漏，施工后的污水经沉淀后排入城市排水管网。
4.防尘施工噪声污染
（1）合理安排施工时间，防止扰民。通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；在某些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排施工。
（2）车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。
（3）强噪音设备加强保养，搭设操作棚降低噪音。
（4）操作层全封闭施工，降低施工噪音影响。
18
篇三：市政道路雨污水管道施工方案
市政道路污水管道施工方案
1、施工程序：
管道施工程序：定位放线→沟槽开挖→管道基础→管道吊装→铺设管道→检查井砌筑→粗砂回填→土方回填
2、施工准备
(1)组建工程测量专业小组，计2人，其中主测1人。施测应前进行技术交底。
(2)对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。
(3)根据设计图纸及记录，做好测量放线前的计算工作。
3、施工测量
按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点，井面标高应平路面。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。
4、沟槽开挖
（1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
（2）根据管径进行放坡开挖。开挖时应用人工开挖。沟槽开挖土方调至填方区填土。在开挖前，沟槽的断面、开挖
的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，挖土至设计标高以上20～30cm后用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段20m～30m，以防止土方塌方出现安全事故。沟槽开挖完毕后必须有技术负责人验收后方可下道工序。
4、管道施工
（1）管道基础
1.1一般管道基础采用15cm的中、粗砂，如沟槽底现状土层为中、粗砂等，管道可直接坐落于天然土层上。
1.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
（2）管道铺设
砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
给水管与排水管交叉时，给水管应敷设在上面，且不应在接口处重叠；当给水管道敷设在污水管下面时。给水管应加套管，套管长度为交叉点两侧各1米。
给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管件不能满足转弯角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整。但承插口的最大偏转角不得大于1。以保证接口的严密性。
（3）、管道连接
本工程PE双壁波纹管接口形式为承插接口。
（4）检查井的砌筑
1、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
2、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
3、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。
4、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
5、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
6、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直
径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。
施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。
7、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
8、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
9、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
10、井室砌筑
井室砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识，常温施工砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求，方沟砌筑必须双面挂线，立皮数杆，砌体按一顺一丁砌法，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，墙体应尽量同时砌筑，临时间断处应砌成踏步茬。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室内的踏步茬在安装前刷防锈漆，砌筑时砂浆埋固，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3～4毫米，墙面清扫干净。
流槽：检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。
踏步和脚窝：井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。
井室、井筒:井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。
预留支管：预留支管随检查井随砌随安。按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。预留管头用白灰砂浆砌实堵严。
检查井盖高程与路面同高。绿地中井盖应用混凝土包封高出绿地面0.2m，外露井筒需用砂浆抹面。
11、管线闭水试验
(1)在污水管线完成如下工作后进行闭水试验：检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源；不影响附近环境的排放水条件。串水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。
(2)闭水试验时应邀请监理工程师进行检验，抽验段落由监理工程师指定，闭水试验抽验长度不得少于管线总长度的1/3。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1—2昼夜再进行。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30min。
12、管道的土方回填土
（1）管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止产生沉陷。
（2）回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯，夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。
篇四：市政道路雨污水管道施工方案
目
录
一,编制依据
................................................
二,工程概况与施工重难点
....................................
2.1,
工程概况
............................................
2.2,
施工难点与留意事项
..................................
三,工程目标
................................................
3.1工期目标
..............................................
3.2质量目标
..............................................
3.3平安目标
..............................................
3.4环保与文明施工
........................................
四,施工支配
................................................
五,施工方法
................................................
5.1,
施工依次
............................................
5.2,
测量定位
............................................
5.3,
沟槽开挖
............................................
5.4,
特殊地质路段施工
....................................
5.5,
检查井施工
..........................................
5.6,
管基施工
............................................
5.7,
管道安装
............................................
5.8,
闭水试验
............................................
5.9,
沟槽回填
............................................
六,质量体系与验收标准
......................................
6.1质量保证体系组织机构
..................................
6.2,
工序质量保证措施
....................................
6.3质量验收标准
..........................................
6.4管道工程质量通病防治措施
..............................
七,平安,文明施工保证措施
.................................
7.1,
平安生产责任制
......................................
7.2,
平安教化
............................................
7.3,
平安检查
............................................
7.4,
危急源辨识
..........................................
7.5,
平安生产保证体系组织机构
............................
7.6,
平安施工保证措施
....................................
八,季节性施工保证措施
......................................
8.1雨季施工
..............................................
九,管道吊装计算
............................................
十,附图,附表
.............................................
路二工区排水工程施工方案
一,编制依据
1.1,路改扩建工程设计图纸及相关技术资料；
1.2,施工总体部署及相关文明施工要求；
1.3,路改扩建工程地质勘察报告；
1.4,国家,行业及湖南省颁发的施工及验收规范,工程质量检验评定标准及相关法规等；
1.5,公司《质量,环境和职业健康平安管理手册》和程序文件；
1.6,本公司现有资源和其它可利用资源；
1.7,本工程的现场条件,施工特点及类似工程的施工阅历；
1.8,本工程运用的国家标准,规范，详见附表；
1.9,2010年7月2日深基坑（排水工程,综合管沟工程）施工方案专家论证会会议纪要。
二,工程概况及施工重难点
2.1,工程概况
路二工区施工段位于太阳大道至姻缘河桥（桩号K4+540～K9+180）。雨水管道及污水管道平行布至于道路两侧非机动车道范围内，雨,污排水管道间中心距离为3m。二工区出水口设置有四个，分别为太阳大道原有雨水系统,荷花路已建雨水系统,紫缘路雨水系统,余家垱雨水泵站。二工区雨水砖砌检查井为244座，排水管道直径有d500,d600,d700,d800,d1000,d1100,d1200等种规格的钢筋混凝土排水管道。二工区设置4个污水出水口分别为：朗州路已建污水系统,荷花路已建污水系统,柳叶大道已建污水系统,栗家垱湾污水泵站。二工区有195座污水检查井，管道规格有d400,d500,d600,d1500等规格钢筋混凝土管道。
雨,污管道中d≤300的采纳管，300＜d≤1500时采纳钢筋混凝土承插管，d>1500时采纳钢筋混凝土企口管。当覆土厚度h≤4.5m时采纳
Ⅱ级管，当覆土厚度4.5m＜h≤7.0m时采纳Ⅲ级管，当覆土厚度h＞7.0m时采纳Ⅲ级管且采纳满包混凝土基础。管以200厚粗砂为基础，管道连接采纳热熔或电熔法。一般路段钢筋混凝土管道采纳180°粗砂基础，特殊路段管道采纳混凝土基础。污,雨水管道施工时，依据先深后浅的原则进行合理的部署，管道及道路位置关系详见下图所示。
2.2,施工难点及留意事项
2.2.1原有道路两侧沿线存在较多池塘,河浜,凹地等须要先进行软基处理后才可进行管道施工，因此管道施工需及软基处理相互协作进行，依据高程对应关系合理支配施工。
2.2.2当管道须要穿过已修建路口时，需做好道路的交通疏导工作，对于穿越路口的管道采纳半幅施工，半幅通行的原则进行，确保交叉路口畅通。
2.2.3由于沿线进入村庄的村路较多且在施工时需保证村民的进出。在管道施工时遇有进出道口时修筑便道，来保证道口需畅通。
2.2.4雨水井及支管施工须要及路基施工协作进行，及路基交叉施工时，应当合理支配先后施工依次。
2.2.5本工程雨污水管道埋设较深，为保证工程质量，管道安装均采纳人机（吊车）协作的方式进行。
2.2.6填方路段若地表高程（或处理后的高程）低于管顶上0.5m时，应首先进行路基填筑，并填筑至管顶以上0.5m处，之后进行反开挖施工。
2.2.7由于本工程雨污水管道覆土厚度较深，土方开挖量较大，且属于边通车边施工路段，现场可以堆土数量较少，故开挖土方必需进行纵向倒运，施工时将依据现场实际状况，将开挖土方运至建设单位指定地点进行堆放（临时堆土场采纳推土机推土），清表土及淤泥质土等废弃土方运至建设单位指定的永久弃土场地。
2.2.8沿线地下管线错综困难，雨污水管道沟槽开挖前，应人工开挖探沟探明管线位置，后再进行大面积机械开挖作业。因燃气管道距离雨污水管道中心线较近，为避开平安施工发生，必需在其迁移完成后再进行雨污水管道施工。
2.2.9二工区雨污水管道个别路段开挖深度较深，如K7+425～K7+960段开挖深度超过了4m，K8+900～K8+940段开挖深度超过了5m，均属于较大危急基坑段，施工时依据具体地质状况将实行相应的处理措施，即放缓边坡坡度至1:1，采纳4水泥砂浆护壁等措施，必要时实行粉喷桩及注浆的方式进行基底处理，见本方案第5.4条。
三,工程目标
3.1工期目标
二工区雨污水管道拟定2010年7月21日开工，预料2010年12月30日完工，具体工期将依据两侧拆迁状况确定。
3.2质量目标
工程质量符合合同和设计要求；保证设计所具有的平安,经济运行和运用功能；分项工程质量等级达到100%合格。
3.3平安目标
争取实现“五无”，即无重伤,无死亡,无倒（坍）塌,无中毒,无火灾，杜绝重大平安事故，年负伤率限制在1.8‰以下。
3.4环保及文明施工
噪声,粉尘,污水排放达标，最大限度地削减运输遗撒，达到
“标准化工地”要求。
四,施工支配
4.1施工区段划分
依据总体施工部署和施工进度支配，雨,污排水管道工程拟在四个工区内先后绽开。
将二工区划分为三段，第一段从太阳大道至紫缘路段，第二段从紫缘路到柳叶大道段，第三段从柳叶大道至姻缘河桥段。各段施工时充分考虑征地,拆迁的影响因素，合理支配作业面，作业面内实行流水作业，具体见附图《二工区排水工程分段施工示意图》。
4.2施工过程中交通组织：
二工区依据交通分流方案划分为两种状况，太阳大道至柳叶大道段为半封闭区域，柳叶大道至姻缘河桥段为留置交通通道施工区域。均需实行围护措施将施工区域隔离，保证往来机动车辆正常通行，同时培训交通协管员安置在施工区，对施工区内的车辆以及沿线两侧单位进出车辆协调通行事宜。（详见下图）
围护结构采纳1.8m高蓝色硬质彩钢板封闭结构，具体见附图《雨污水管道,箱涵施工彩钢板封闭结构图》。
交叉道口施工时，采纳翻交的方式进行，采纳1.8m高蓝色调钢板封闭结构进行封闭施工，具体组织见下图：
管道穿越出入村路时实行修筑便道的方式保证村民的出入，待管道施工完后再复原原先道口，具体见下图。
对于管道横穿路的，采纳半幅交翻施工来确保施工道路的通畅。
4.3资源配置支配
劳动力配置一览表
钢
电
测
管起工
木
砼
力
电
司
筋
焊
量
道
重种
工
工
工
工
机
工
工
工
工
工
二工区
序号
1112151515453二工区机械设备一览表
机械设备名称
反铲挖掘机
自卸汽车
沟通电焊机
插入式振动器
电锯,平刨等
钢筋成型机
汽车吊
打夯机
全站仪
水准仪
经纬仪
潜水泵
数量（台）
323备注
土方开挖
土方运输
钢筋,模板支架等焊接
砼振捣
木模加工
钢筋加工
管道吊装
沟槽回填压实
测量定位
测量定位
测量定位
基坑抽水
五,施工方法
5.1,施工依次
砂石基础管道施工依次如下：测量施工放线→基坑开挖（局部降
水）→管道沟槽开挖（雨,污水）→雨,污水管基础施工→雨水管道安装→检查井施工→回填。混凝土基础管道施工依次见下图：
5.2,测量定位
5.2.1轴线测设
依据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中运用。依据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度定出边线，开挖前用石灰划线来限制。
5.2.2标高测设
依据须要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。
临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可运用。并依据施工进度定期复测，按每月一次的频次复核。
5.3,沟槽开挖
5.3.1沟槽开挖
沟槽开挖以机械开挖为主，人工协作修整边坡,清底为辅。基坑采纳明沟排水，局部较深检查井采纳轻型井点降水。沟槽开挖边坡比例依据现场土质及《给水排水管道工程施工及验收规范》（50268-2008）第4.3.3条的规定执行，最陡边坡为1:0.67。沟槽开挖宽度严格依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（50268-2008）第4.3.2条的规定执行。在开挖过程中，测量人员要对其开挖位置及标高常常进行测量复核，以确保基槽开挖的精确性。开挖前做好既有的地下管道及埋地电缆的调查工作，以便施工中加以爱护。
排水管道工程施工的质量及进度关键在于如何降低地下水位，依据地质勘探报告，取枯水期水位29.7米，洪水期水位32米，设计管底高程多在27-31米，开挖后槽底会存在肯定量积水。为解决积水问题，拟在沟槽底部两侧各开挖一条排水沟，宽度为0.3m，沟深0.3m，特殊地段可以适当加大，且每隔25m设置积水坑，采纳水泵进行抽水明排。
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
1+2(b123)+2b4式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（）；
D1—管道结构的外缘宽度（）；
b1—管道一侧的工作面宽度（），可按下表采纳；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200；
b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（）；
b4—沟槽底部一侧排水沟的宽度（）。
管道一侧的工作面宽度（单位）
管道结构的外缘宽度D1D1≤50500＜D1≤1001000＜D1≤150管道一侧的工作面宽度b14050601500＜D1≤30080假如遇有较长阴雨天气时，边坡可采纳4厚水泥砂浆进行护坡。开挖时如地质,水文等状况及设计相差较大时，刚好上报监理,业主单位，重新部署开挖方案。沟槽开挖采纳机械挖土，人工协作清坡,清底。挖掘机挖土应严格限制标高，防止沟槽超挖或扰动基底原土层，当挖至槽底设计标高以上20左右时，用人工协作，修整槽底,边挖边修，并马上进行基础,垫层施工。槽底的松散土,淤泥,大块石要清除并保持不浸水。
若管道处在软基或河塘路段，可先依据图纸要求进行河塘清淤回填处理，后进行管道沟槽的开挖施工。处理时应留意将土回填至管顶500以上，保证软基处理的密实度达到要求，然后再反挖沟槽进行施工。对于无软基处理段在土方开挖过程中发觉有暗浜淤泥等较差地质，地基承载力达不到要求时实行超挖换填的措施来处理，换填材料为粒径6~10砾石，换填范围及深度依据试验室地基承载力试验报告确定。
基槽开挖时，应留意施工区域内的已埋地下管道，细致核查相关资料并进行细致的现场确认，对现场及图纸资料有差别的如光缆,电缆等有重要影响的地下管道更应慎重对待，相关路段应进行探沟，以人工开挖为主，避开对已埋管道的破坏。人工开挖探沟的间隔及沟深等依据现场状况确定。
基坑开挖过程中基坑边坡顶部进行水平位移,沉降监测。沟槽土方开挖前在混凝土道路上每隔30m设置1个位移观测,沉降观测点，并记录好初始值。土体开挖全过程中不间断进行土体位移,及沉降观测。基坑开挖初期每天1次，见底后每2天1次，直至回填结束。在下雨期加密观测，每天2次，对观测值必需照实记录刚好上报。位移,沉降观测当日报警值25，累计位移报警值100。
监测要求
a运用全站仪进行监测，并保证仪器在检定合格有效期内。
b运用正规的监测记录表格，数据应刚好计算整理，由记录,校核签字后上报现场监理和有关部门。记录必需有相应的工况描述。
c对监测值的发展及改变状况应有评述，当接近报警值时应刚好通报现场监理，暂停基坑挖土并实行限制变形的措施。
5.4,特殊地质路段施工
在沟槽开挖过程中遇到流砂层，或遇到沟槽底部位于,接近于透水层中的状况，均须要实行基底处理措施进行止水，为能保证正常施工，保证工程质量，需实行粉喷桩加注浆的方案加以解决。此类路段沟槽土方开挖放坡系数为1:1，并采纳4水泥砂浆进行抹面护壁。
5.4.1粉喷桩施工
依据地质状况分析，本段综合管沟开挖沟槽部分已挖穿透水层，同时因地下水位较高，为消退流砂层及地下水对沟槽施工的影响保证施工质量，需在沟槽开挖四周打设粉喷桩。
5.4.1.1桩位测设
粉喷桩沿开挖沟槽两侧距离坡顶0.75m各设置1排，粉喷桩桩径0.5m，桩间距0.4m，具体见附图。依据综合管沟理论开挖坡顶线，精确测放粉喷桩打设中心线，采纳石灰标记明确，再采纳竹签标出粉喷桩桩中心点。
5.4.1.2粉喷桩施工
在沟槽土方开挖前，在平整的原地表进行粉喷桩施工，粉喷桩打设深度至透水层顶面下1m处，桩长约6~8m（或依据具体地质状况确定及设计变更文件确定），具体以实际状况为准。粉喷桩水灰比采纳1：1，采纳42.5一般硅酸盐水泥，水泥用量50~65。
进场设备主要有粉体喷射搅拌机械，同时必需配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流改变的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
大面积施工前，应进行试桩，试桩应达到下列要求：
钻进速度V≤1.5；平均提升速度≤0.8；搅拌速度R≈30转；钻进,复搅及提升时管道压力：0.1≤P≤0.2；喷灰时管道压力：0.25≤p≤0.40。
依据试桩，确定合适的技术处理措施，驾驭水泥搅拌的匀称程度，驾驭下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。
主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30处→关闭搅拌机械。搅拌机每次下沉或提升的时间必需有专人记录，时间误差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的状况。具体如下：
a.钻机就位
进行机械组装，移动钻机至桩位，使钻头中心对准桩中心，调整钻机平台,导向架,使搅拌轴保持垂直，然后安装喷粉各部分零件并进行调试。
b.预搅钻进
启动搅拌钻头下钻，待钻头接近地面时，启动空压机喷射压缩空气，使钻头边旋转边钻进。
c.提升喷粉
钻进到位后，启动搅拌钻头和粉体发送器，使搅拌钻头一边旋转，一边提升，同时通过粉体发送器将固化材料喷入被搅动的土体中，使土体和粉体固化材料进行充分搅和。在边喷粉边反向旋转提升速度的过程中，利用钻头反转时叶片向下的压力将搅拌水泥土压实，形成水泥,水,土混合体，形成肯定的强度。
d.复搅喷粉
为了提高隔砂隔水部位强度，对流砂层进行复搅复喷，即当钻头提升到流砂层面时，再次下钻复搅，复喷。
f.停粉
当钻头提升至距离地面50时，打开关气阀门，然后关闭送料阀，喷粉机停止喷粉，以防止粉体溢出地面，即完成该桩的施工。
5.4.1.3质量留意事项
a关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前实行补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m，补喷无效时须重新打桩，新桩及废桩的间距≥20。
b输灰管须常常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1，钻头直径≯53。
c粉喷桩施工过程中，应留意桩距,垂直度限制。
5.4.2注浆施工
依据工程地质勘察报告及二工区雨污水管道深度，二工区雨污水管道主要位于压实填土层（Q4）,低液限粘土层（Q4）,低液限粉土层（Q4）,含细粒土细砂层。为保证施工平安及工程质量，需对此段进行注浆处理。注浆沿横向布置3排，排间距1.56m，沿纵向孔间距2m布置。注浆半径依据土的渗透系数,注浆压力,孔隙率等参数确定，暂依据单管注浆半径0.8m考虑。注浆至透水层顶面下肯定深度，具体依据设计变更文件确定，注浆施工完成后再开挖土方至设计槽底深度。注浆施工留意机械见下表：
序号
机械名称
压浆泵
平板振动器
拌浆桶
规格
152.21.5数量
2台
1台
2台
备注
备用一台
备用一台
注浆管
1.5M/根
90米
循环运用
本工程压密注浆浆液采纳水泥（42.5号一般硅酸盐水泥）,水玻璃双液加肯定配比的外加剂（三乙醇胺或苯酮）混合而成。水泥及水玻璃体积比为1:1，注浆浆液水灰比1:1，注浆压力限制在0.3，注浆厚度依据具体变更文件及现场实际状况确定。
具体施工时，可依据试桩状况进行确定。
在两侧粉喷桩施工完成后即可进行中间注浆施工。
5.4.2.1注浆工艺流程
测量定位→插管成孔→浆液制备→注浆,拔管→下一孔施工
A,测量定位
在注浆施工平台上由专业测量人员将注浆孔位定出，经复核无误后用竹签将孔位标出。
B,插管成孔
在花管底部安装一个活动尖头，造孔方法采纳振动器振动压入法。在振动压入的过程中，用水泵注入清水，以保证花管畅通，始终压入设计深度为止。花管长度不小于1.5m，花管孔径不小于10。施工时依据设计的标高要求，将每一注浆孔的注浆管节数计算好，压入前集中放好，以防止多压入或少压入注浆管节数，从而确保注浆标高的精确性。注浆管打入过程中，若遇到地下障碍物处理不了时，可将孔位在四周20范围内稍做调整，不行强行打入注浆管，以防止将注浆管损坏或造成注浆管拔不出。
C,浆液制备
注浆浆液采纳42.5一般硅酸盐水泥,水玻璃和水配置而成，浆液水灰比1：1,水泥：水玻璃=1:1（体积比），外掺0.5%速凝剂（三乙醇胺或苯酮）。浆液配置时应严格限制水灰比，拌制每桶浆液应先加水至水量标记线，然后再按要求投入水泥，水泥投入要匀称，搅拌时间应足够，即每孔用水泥浆应提前配置好，而且在注入前应不停搅拌，以防止浆液分层离析。之后由质量检测人员采纳天平秤等器具进行浆液水灰比检测，若达不到规定水灰比，则接着加入适量水泥，直至合格为止。每桶均应进行水灰比检测，并形成记录。
D,注浆,拔管
浆液配置好,注浆管沉放到指定标高后，可进行注浆作业。注浆时注浆液由稀释至浓浆及单双液交替进行。起先压浆时应坐浆约10分钟，然后起先一边压浆一边拔注浆管，注浆管每次上拔约0.5m，施工时3前方拔管及后台压浆应协作默契，每压入约0.45m水泥的浆量即通知前方拔管一次，直至该孔压浆结束。
5.4.2.2质量保证措施
施工前应对施工作业人员进行具体的平安技术交底，将工程状况,施工技术参数,质量要求,施工记录要求等状况交待到每位施工作业人员，使大家对工程质量要求有较完整的了解。
施工前要求质量员,施工员及作业班长一起对注浆泵,压力表,注浆管长度,孔位等质量限制点进行逐项检查及试运转，各项调试合格后方可进行正式施工作业。
浆液拌制时应严格限制水灰比及加料依次，每桶浆液用水量应在桶上作出明显标记，水加完后方可逐袋加入水泥，浆液应搅拌足够，运用前应始终不停搅拌，以防止浆液分层离析或沉淀，使其压入时有较好的和易性，保证注浆的匀称性及削减注浆管堵塞概率。
为保证注浆效果,防止浆液串孔，因此在注浆过程中，应按施工依次跳孔作业。
注浆作业时，加强限制实际注浆标高，以便多次重复补注，满意注浆匀称。且前方拔管及后台压浆应协作默契，以保证每米注浆量不少于设计参数要求。注浆时若地面翻浆，应马上进行封堵，封堵无效应暂停注浆，待压入浆液初凝后，再接着压浆。
5.5,检查井施工
除特殊段落外，雨,污排水井均采纳砖砌结构，其中管径d500采纳φ1000圆形砖砌检查井，管径600800采纳φ1250圆形砖砌检查井，管径d1000采纳
φ1500圆形砖砌检查井，管径大于d1000采纳矩形砖砌检查井。特殊检查井主要为：
A．雨水预留管管底标高及污水主管管底标高冲突时采纳将雨水管穿过污水检查井实现雨水预留，雨水预留管应进行处理，污水管不断开并加设防水套管，具体依据设计变更文件执行。
B．雨水箱涵检查井；
C．双根排水管及四根排水管检查井。
检查井,管道沟槽开挖经检查合格后，才允许进行下一步施工。检查井采纳M7.5水泥砂浆砌筑10一般烧结粘土砖，均采纳盖板式检查井。雨水检查井内侧抹面至管顶20处，外侧不进行抹面，污水检查井内外两侧均进行抹面，抹面至井室顶部。抹面,勾缝,座浆,抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆，抹面厚度2。检查井踏步应设置在井口一侧，井口设置在靠近侧石一侧，设置应一样。对于管道及检查井相接的位置（宽度及管道同宽）为施工的薄弱点，拟实行填充及该段管道基础相同材质的措施来防止不匀称沉降。
雨水井口采纳砖砌双箅雨水口，雨水口位置要安装正确，进水箅面必需及路面顺接，施工严格按室外排水设计规范要求实施。
检查井的盖座下设环形圈梁，截面尺寸为240×240，采纳4个直径为12二级螺纹钢作主筋，外沿直径为8一级圆钢作箍筋，间距200分布，并用?8钢筋把井座锚固到圈梁上。
混凝土检查井施工留意事项：
1)混凝土垫层满意强度要求后，即可进行钢筋模板的安装。
2)模板,支架安装完成后，在浇注混凝土前以及浇注过程中，应对模板,支架,钢筋骨架,预埋件加以检查。检查的主要内容包括：模板的高程,位置及截面尺寸，模板,支架,支撑等结构的牢靠程度。隔离剂涂刷状况，刚好清除模板内杂物或钢筋上的油污，堵塞模板缝隙和孔洞，不得漏浆。
3)钢筋表面的油渍,漆污,水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等均应清除干净。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。受力钢筋顺长度的全长允许偏差±10。钢筋安装时应实行有效措施，确保钢筋的混凝土爱护层厚度满意设计要求。箍筋及主筋交叉点处以铁丝绑扎。
4)混凝土浇筑应连续进行，浇筑混凝土期间，应设专人检查支架,模板,钢筋和预埋件等的稳固状况，发觉有松动,变形,位移时应刚好处理。
5)模板拆除时应遵循先支后拆,后支先拆的依次进行。拆模时严禁抛扔模板，不允许采纳猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板,支架。模板,支架拆除后，应刚好对其进行修理整理，并分类妥当存放。混凝土拆模时，不得损伤混凝土，不得影响或中断混凝土的养护工作。
5.6,管基施工
管基施工前应放出管道限制中心线。管管道基础，应按要求采纳20砂石基础密实度≥0.95，施工时由挖机沿线将砾石砂甩入槽底，人工平整夯实。基槽宽时由蛙式打夯机夯实，基槽窄时由人工夯实。180°粗砂基础管道管基施工方法及上相同，基础厚度参照国家标准图集《市政排水管道工程及附属设施》06201-1第11页执行，密实度≥0.85。
混凝土基础管道，一律采纳支模现浇，混凝土基础采纳两次浇筑成形。平基混凝土强度达到5时，方可以下管，管座混凝土浇筑前应对平基混凝土凿毛冲洗干净，平基及管子接触的三角部位，应用同强度混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
5.7,管道安装
本工程采纳的是钢筋混凝土管和中空壁高密度聚乙烯（）管，具体的施工安装如下：
（1）对进入施工现场的管道进行检查，特殊是管道的接口部位，确
保接口部位的完好无损。
（2）在管管道被吊装到位之前，先铺黄砂，并确保管底的黄砂平整，且标高符合设计要求。
（3）雨污水管道安装采纳起重机下管，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁穿心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
（4）管道在进行胶圈连接时，要先安装橡胶圈，橡胶圈的安装必须要正确，确保垫圈及管道的接口保持紧密结合；在管道拼接时，通过吊车进行协作，切勿通过人工的搬运而出现损坏管口的现象。
（5）管道的安装过程中，应要求水准仪和经纬仪协作，以确保管道的轴线位置及高程符合设计要求。
（6）管道在进行安装之前，要先进行测量放线，以防止安装时出现管道偏离的现象；同时管道施工采纳从一端到另一端的方式进行施工。
（7）管采纳管套连接，及其他材质的管道连接时，采纳检查井连接。
（8）本工程中的混凝土管直径最大的管径为2000，每节长度为2m，具体的施工安装方法如下：管道的吊装运用25T的汽车吊进行，管道吊运采纳两点吊装（详见管道吊装图）；在吊装过程中，人工协作调整位置，待管道的位置确定后，方可脱钩。管道在进行连接时，要先安装橡胶垫圈；橡胶垫圈的安装必须要正确，确保垫圈及管道的接口保持紧密结合。在管道拼接时，通过吊车进行协作，切勿通过人工的搬运而出现损坏管口的现象。
5.8,闭水试验
雨水管和污水管各自独立进行无压力闭水试验，当管道铺设和井室浇筑完成后应进行闭水试验，闭水试验按设计和规范要求进行，雨水管道闭水试验检测频率为30%，污水管道闭水试验检测频率为100%。分段原则依据施工时的分段,雨水管道一般为四个检查井段抽查一段，污水管道一般为每个检查井段都需进行试验，雨污水管道试验水头均为2m。闭水试验前封堵全部预留孔洞不得漏水。无压管道闭水试验时应满意如下要求：管道及检查井外观质量已验收合格;管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得有渗水。
1）闭水试验程序
做好闭水试验方案→闭水试验打算→封堵管道→灌水浸管→观测渗水量→记录→确认合格→结束
2）试验管段宜从上游向下游进行分段进行，试验端口应用砖墙封闭，封闭应严密，灌满水后浸管时间大于24小时。
3）允许渗水量计算公式
钢筋水泥管道渗水量按如下公式计算：
1/21.25D，其中q为允许渗水量（m3/24h·)，D为管道直径。
重力管道渗水量按如下公式计算：
q≤0.0046式中：q为允许渗水量
——管道内径（mm）
4）按表格记录好数据，按上述公式计算，当d400时q小于1.84m3/24h·，当d600时q小于30.6m3/24h·，当d800时q小于35.35m3/24h·，当d1000时q小于43.3m3/24h·，当d1100时q小于41.45m3/24h·，当d1200时q小于39.52m3/24h·，当d1500时q小于48.40m3/24h·，当d1800时q小于53.00m3/24h·，当d2000时q小于55.90m3/24h·试验合格，否则需返工，直至达到标准为止。
5）闭水试验过程中，由监理工程师等相关单位人员现场监察，并在时样结束后签字认可。
5.9,沟槽回填
当雨,污水砖墙检查井及混凝土检查井侧墙施工完毕，混凝土经养护达到肯定的强度，且具备肯定的回填作业面时，即起先基坑的回填。回填前，应清除管沟内的垃圾,积水以及各种杂物。填料必需符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。沟槽回填应先从管道,雨水井等构筑物两侧对称回填确保管道及构筑物不产生位移。管道敷设后，管顶0.5m以上直至道路基层底部范围内，应按设计要求采纳相应材料，并分层平整分层夯实以达到设计及规范要求。
回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。沟槽回填应先从管道,检查井等构筑物两侧对称回填确保管道及构筑物不产生位移。管道敷设后，管道两侧及管顶以上0.5m部分采纳人工级配砂砾回填（管四周采纳中粗砂）回填，人工级配砂砾协作比为砾石（粒径0.5～4）：中粗砂=6:4（体积比）。管顶0.5m以上部分采纳山砾石进行回填，并分层平分层夯实以达到设计及规范要求。因人工级配砂砾间孔隙率较大，为消退细小颗粒渗透进孔隙中引起路面塌陷，在人工级配砂砾层顶面铺2设一层透水土工布。土工布规格为200，在平面内铺满并在两侧斜坡上各搭铺30，土工布搭接宽度为30。在检查井部位向上搭铺30。
沟槽回填应遵循以下规定：
a.管底基础至管顶以上0.5m范围内采纳人工级配沙砾回填（管四周采纳中粗砂回填），管顶0.50m以上依据路基填筑要求进行填筑，填筑
材料如下：
当管道覆土厚度小于3.5m时，管顶0.5m以上至路基顶面采纳山砾石回填；当覆土厚度大于等于3.5m，路基顶面下1.5m范围内采纳山砾石回填，其下至管顶0.5m以上部分采纳黄土回填。
b.回填先从管底及基础结合部位起先，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实，两侧高差不得超过0.3m，压实厚度根具体压实设备确定，施工操作应严格按操作规程进行。
c.管道及检查井基坑槽回填土压实系数不得小于设计和规范要求。
d.在阴雨天气回填时，回填土要从两积水坑中间向积水坑分层回填，保证下班前中间高于积水坑，有利于雨水解除，下班前必需将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。
f.新建管道及其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求,并应使回填材料及被支撑管道紧贴,或按有关规定进行加固处理。如现场状况发生改变时，再确定具体的措施经过监理业主确认后实施。
g.管道沟槽回填前，将图纸中明确废除的原过路管道进行封堵，现采纳棉絮或其它材料将管道封堵，后采纳C15素混凝土浇筑在管道内，保证素混凝土浇筑进入管道内不小于1m。
六,质量体系及验收标准
6.1质量保证体系组织机构
6.2,工序质量保证措施
(1)本工程内部各工序交接前，上道工序的质量必需符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报建设单位代表或监理人员确认签证）；隐藏工程实施隐藏前应经过建设单位代表或监理人员签证认可，隐藏工程检验合格后方可进入下工序施工。
(2)选购
的物资原材料必需是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书,产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的选购
必需严格依据施工说明上的要求进行并须经建设单位方监理认可，对有疑义的材料必需进行复检。
(3)各类建筑材料到场后，必需由项目技术负责人组织现场材料负责人和专职质量员等，对材料进行抽样检查，发觉问题马上及供货商联系，直到退货。材料在运用前的复检严格执行国家有关规定。
(4)混凝土浇筑必需严格执行签署（浇灌许可令）制度。项目工程部依据《混凝土浇灌令》，负责联系混凝土供应工作。
(5)技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不行缺少的重要工作内容，交底必需采纳书面签证确认形式，具体可分为以下几个方面：
a,专业项目经理部接到设计图纸后，专业项目技术负责人组织项目经理部有关人员进行细致阅图，并由项目经理部组织设计交底。
b,施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目技术负责人组织全体人员细致学习施工方案，并进行技术,质量,平安书面交底，列出监控部位及监控重点。
c,本着谁施工谁负责质量,平安的工作原则，各分管工作责任工程师在支配施工任务的同时，必需对施工班组进行书面技术。质量,平安交底，必需做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
6.3质量验收标准
1）,沟槽质量验收
（1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中,粗砂或碎石回填并夯实，超挖部分严禁用土回填。
（2）槽底不得受水浸泡。雨期施工应设置排水沟，必需保证排水畅通，达到施工排水要求。
（3）回填材料中不得含有有机杂质，不得采纳淤泥或淤泥质土作为填料；
2）混凝土质量限制
（1）协作比需严格依据设计要求的强度等级设计，严格限制混凝土外加剂的运用。夏季气温较高，砼坍落度简单损失，到达施工现场的砼必需按要求进行坍落度的测试，并应满意坍落度要求，如不符合要求要刚好退回，并通知搅拌站刚好调整协作比。严禁现场向砼罐车内掺水，以确保混凝土的浇筑质量。
（2）混凝土浇灌前应对钢筋,模板,预埋件等进行全面检查验收，并且做好隐藏工程验收记录。
（3）砼的浇捣主要采纳插入式振动器，插振间距不大于500，要求振捣时做到“快插慢拔”。振捣必需由专人负责，严禁漏振,少振，在振捣砼时禁止紧靠模板振动，且应尽量避开碰撞钢筋。在砼浇捣时，防止涨模和钢筋位移组织特地人员看模，当发觉有变形和移位时，应马上停止浇筑，并应在已浇筑混凝土终凝前修整完好。
（4）混凝土浇筑12h后，应刚好进行养护。混凝土表面收光后表面覆盖一层麻袋，井壁砼采纳悬挂麻袋的方式进行养护，施工期间气温较高，可进行不间断浇水养护，浇水次数应能保持砼处于潮湿状态，砼养护用水及拌制用水相同，养护过程设专人负责。混凝土养护时间一般为
7天，掺入外加剂的为14天。
3）安装质量验收
（1）安装前应检查项目：
a,管材类型,规格，应符合要求，应有产品合格证；
b,管材不得有破损,裂缝及明显缺陷；
c,接口用的套管，必需及管材规格配套，应有产品合格证。
（2）下管安装作业，槽内不得有积水，严格槽内带水下管安装。
（3）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观检查，如有浮管等现象，应作返工处理。
6.4管道工程质量通病防治措施
通病名称
防
治
措
施
现
象
管道基础变(1)管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖及支撑符合标形过大
准。沟槽排水良好,无积水，槽底的最终土应在铺设碎管基层石或砾石砂垫层前挖除，避开间隔时间过长。
混凝土浇筑(2)在雨季浇筑水泥混凝土时，应打算好防雨措施。做后起拱,好每道工序的质量检验，未达标准应予返工重做。
开裂，甚至(3)限制混凝土基础浇筑后卸管,排管的时间，依据管断裂。
材类别,混凝土强度和当时气温状况确定。
管道基础标(1)水准仪应事前校验正确后才能运用。
高偏差
(2)测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必发觉基需稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。
础高度不符(3)两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互合设计标校对测量用的水准点，务必达到统一数据，避开双方连高，特殊是接处发生高差。
发生倒坡时，必需返工重做。
管道铺设偏(1)在管道铺设前，必需对管道基础作细致复核。复核差
轴线位置,标高是否及设计标高吻合。如发觉有差错，管道不应赐予订正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺顺直,落设。
水坡度错(2)稳管用垫块应事前按预制成形，安放位置精确。运误,管道用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以位移,沉加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合降等。
设计标准，不得运用不标准管枕。
管道接口渗漏
当排水管道竣工交付运用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降,
管道断裂等现象
护管(坞膀)不符合质量要求
及基础不成整体，强度不足，几何尺寸不符等。
(3)管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。
(4)实行边线限制排管时所设边线应拉紧，防止中间下垂；实行中心线限制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时视察，防止外界扰动。
(5)每排一节管材应先用样尺及样板架视察校验，然而再水准尺检验落水方向。
(6)在管道铺设前，必需对样板架再次测量复核，符合设计高程后起先排管。
(1)对所采纳的管材，必需经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得运用，特殊是卸管后，要再检查有无损伤,裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发觉上述问题应予剔除。
(2)凡采纳刚性接口(砂浆或细石混凝土)，应对承口和插口用水清洗干净，保持潮湿。有毛口处应凿清，运用的砂浆或细石混凝土的协作比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再运用。
(3)排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰(砂浆)接口缝隙内砂浆应嵌实，并按标准分两次抹浆，最终收水抹光。刚好进行湿治养护。
(4)选用的橡胶止水带(密封圈)必需符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸,耐碱,耐油以及几何尺寸标准。
(5)铺设管道安放橡胶止水带应谨慎当心，就位正确，橡胶圈表面匀称涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步动，不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。
(1)在浇筑护管(坞膀)混凝土前必需将混凝土基础冲洗干净，不留泥浆和积水。
(2)混凝土搅拌必需符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振荡器振捣密实。管道下口不留孔隙，使结成整体,并防止管道位移。
(3)立模后须进行工序检查，符合宽度,高度要求，模板接缝严密。
(4)护管上口斜面(如135°角)的表面应拍实抹光，防止斜面坍落。
七,平安,文明施工保证措施
7.1,平安生产责任制
项目部和各施工队，均配持证上岗的专职平安员负责现场平安生产施工，施工班组设兼职平安员，并佩戴袖标上岗。各项经济承包有明确的平安指标和包括奖惩方法在内的保证措施，项目部及施工班组间必需签订平安生产协议书。
7.2,平安教化
①对参与施工的职工进行每周一次平安教化，提高职工平安意识。坚持“平安为了生产,生产必需平安”,“平安第一的思想”,做到不违章作业,不违章生产。
②工人变换工种，须进行新工种的平安技术教化。
③工人应驾驭本工程操作技能，熟识本工程平安技术操作规程。
7.3,平安检查
①细致进行平安检查，项目部每月进行一次全面的平安大检查，对重点和危急部位跟踪检查。
②平安检查有记录，对查出的问题能马上改的要马上改，做到定人,定时间,定措施；危急性较大的下发整改通知单；危及职工生命平安的下发停工令，整改合格后方准复工。
7.4,危急源辨识
序号
危
险
源
场内堆放有易燃易爆物品但保管条件不符合要求
场内消防设施及水源,交通等条件不符合消防要求
场内供电电源和临时电线路的设置不符合规定的平安要求
放坡开挖的坑壁小于平安坡度
基坑上口边及建筑物,堆置物或停机处的距离小于平安距离
雨季施工无有效的排水和防塌方措施
可能导致的事故
火灾/爆炸
火灾/爆炸
触电
坍塌
坍塌
坍塌
11121314151611222122土方机械作业半径内有施工人员作业
基坑边四周夜间照明有盲区
土方回填人工打夯施工人员协作不当
砼强度没达到设计强度前过早拆模
模板,备楞,扣件等连接件材质及安坍塌
装质量不符合平安要求
钢筋切断料长度过短，不符合操作规程机械损害
要求
卷扬调直钢筋时没有警戒措施又无平安机械损害
围护措施
钢筋加工机械工作状态不良，缺乏修理,机械损害
保养
钢筋焊接工人穿戴不符合作业要求，没起重损害/机械有正确运用防护用品
损害/坍塌等
砼浇筑夜间照明不满意施工须要
触电
砼浇筑振捣工人无人监护作业
触电
砼输送管老化,磨损严峻，弯管及缩径物体打击
管处无警戒标记
管材的垂直运输采纳高陡坡道,溜槽,物体打击
倾倒或抛掷材料
狭小空间,雨水井,管道内,钢筋笼触电
内单人焊接无人监护
履带式及汽车式起重机在停止不稳,支起重损害
垫不好或斜坡上作业
木工机械不按规定设立防护罩和平安装机械损害
置
机械损害
高处坠落/车辆损害
物体打击/触电
坍塌
7.5,平安生产保证体系组织机构
7.6,平安施工保证措施
为保证本工程顺当进行及施工人员的平安，我公司在施工过程中，遵照建筑施工安装的平安规程,业主方及贺州市的安保工作要求，并满意国家有关平安的法律和法规要求；接受业主方的平安教化，现场实行防护和隔离措施；在现场设专职平安员，负责现场的平安工作。
1)严格执行有关平安生产制度和平安技术操作规程，细致做好平安技术交底，对平安关键部位进行常常性的平安检查，刚好解除担心全因
素，确保平安施工.
2)配备专职的平安员，平安员每天到工地检查，发觉平安隐患刚好上报处理。挖掘机施工时设专人指挥，保证现场施工平安。
3)为保证边坡稳定，槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于0.8m。施工机具设备摆放离槽边距离不得小于1.0m。机械施工不得影响建筑物,各种管道及其它设施的平安。
4）管道吊装时，应设置特地的人员指挥吊装作业，平安人员现场进行检查，吊装严格依据操作规程进行施工。
5)施工前，对全部机械作全面检查，各系统平安牢靠后方可进行施工，严禁施工机械带“病”作业。
6)接力回填听从统一指挥，挖机回转半径内严禁站人。
7)夜间施工要有专人统一指挥，平安人员盯班盯岗，确保施工机械及人员平安。必需配置两路电源或自备发电设备，要有足够的照明，并配齐各种电器配件，遇雨天刚好更换防爆灯具，确保不间断照明。
8)施工作业区及运输路径，设置良好的照明设施，作业照明灯必需运用平安电压，工地运输交叉路口,转弯处设置慢行警示灯,警示牌，设专人防护。加强施工地段道路的养护，保证夜间车辆顺畅通行。各种施工机械及车辆通过接近村庄时,尽量削减噪音,削减灯光污染，严禁扰民。
9)临时用电必需符合中华人民共和国建设部部颁标准和当地供电局的有关平安运行规程，低压架空线路必需采纳绝缘铜线，电线沿地面铺设时，不得采纳老化脱皮的电缆线，中间接头坚固牢靠，保持绝缘强度，不得承受拉力，过马路穿管爱护，用电设备设置漏电爱护器。必需坚持一机一闸用电，下班应断电，将配电箱加锁。临时用电定期进行检查，对不合格的线路设备要刚好修理或更换，严禁漏电,跑电。
10)开工前对施工人员进行上岗前平安教化培训，进场施工人员劳动爱护用品必需配戴齐全，工作服,平安帽佩戴必需统一，不得酒后上岗。对不按要求配戴劳保用品，经教化后拒不听从的人员应清除出场。
八,季节性施工保证措施
8.1雨季施工
8.1.1雨季施工管理目标
①雨季施工主要以预防为主，采纳防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响
②雨季施工重点放在深基础工程施工，对深基础施工中易出现的土方塌陷，护坡塌方等要实行有效的爱护措施。
③加强雨季信息反馈，对易发生的问题要实行防范措施设法解除。
8.1.2雨季施工打算工作
①雨季施工前，依据现场和工程进展状况制定雨季阶段性施工支配，并提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督,检查其实施状况。
②雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工路通,电通,排水系统畅通及机电设备,生产生活设施等完好。道路边排水明沟常常疏通和修理，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
③施工场地
a)场地排水：依据地形对场地排水系统进行疏竣，以保证水流畅通，不积水，并要防止周临地区地面水倒流进入场内。
b)道路：主要临时运输道路路基要碾压坚实，道路两边做好排水沟，保证通行不陷。
c)机电设备及材料防护
d)机电设备：机电设备的配电箱要实行防雨,防潮等措施，并安装接地爱护装置。
e)原材料及半成品的爱护：对怕雨淋的材料要实行防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。
8.1.3雨季施工主要措施
①管道施工工期较长，湖南常德地区的雨季主要为4月至6月,11月至12月，基坑要防止雨水浸泡后而造成塌方，槽底淤泥。
a)基坑边设截水坝，阻挡场地雨水流入基坑。在基坑底设置集水井并配足水泵，通过四周明沟将水排到集水井内，用水泵抽水，刚好解除雨水。坡道部分备有临时截水措施（草袋挡水）。
b)基坑施工期和暴露时间较长，为防止边坡塌方，在基坑成型后用水泥砂浆抹坡，同时在边坡土中插入适当的锚筋加强连接。
遇雨天砂浆抹坡不能刚好施工时，则用土工布或塑膜临时围护土方边坡。
c)基坑挖完后，应马上浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。
②钢筋焊接:钢筋加工焊接在工棚内进行，雨大现场钢筋焊接作业停止。
③模板
a)雨大时需特殊留意模板脱模剂的涂刷，大雨过后脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以爱护模板。
b)大雨会破坏模板的缝隙处理（胶带纸,海绵条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。
④混凝土工程
a)雨季施工需特殊留意混凝土协作比的调整，雨大浇筑混凝土时，需刚好调整混凝土协作比以保证混凝土的质量，其它时间也需督促混凝土搅拌站测定砂石的含水率，据此调整混凝土的协作比。
b)被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆,砂,石粒等，下次混凝土浇筑需先浇筑同协作比水泥砂浆，作接浆处理。
c)混凝土浇筑方案中需特殊说明施工时如遇大雨的应急措施。
d)混凝土浇捣时，必需事先留意大气状况，尽量避开雨天，若不得已状况，必需做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚,塑料薄膜,油布等。以防止雨水冲刷刚浇筑的混凝土和模板脱模剂。
雨期必需连续施工的混凝土工程，应有牢靠的防雨措施，备足防雨物资，刚好了解气象状况，选择合适的时间施工。如中途施工应实行覆盖及调整混凝土坍落度等方法。
⑤现场防雨措施
a)开口部位实行遮挡措施。
b)雨季到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发觉有渗漏隐患的房屋，刚好组织修理。
⑥临电防雨平安措施
a）定期,定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。发觉问题做到刚好处理。
b）室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。
c）配电箱内必需安装合格的漏电爱护器，随时关好电箱门。
d）从事电器作业人员必需持证上岗，佩戴好劳保用品，并两人同时工作，其中一人监护。
e)防滑：每日清理脚手架,坡道，刚好修理防滑条和立面防护设施。
九,管道吊装计算
9.1大管径混凝土管道重量的计算：
依据公式：ЛL（）Sγ可知：单根2000（2m长）混凝土管道每根的重量：
3.14*(1.2*1.2-1*1)*2*2.6=7.18t
9.2吊装方法及钢丝绳的选用
依据管道重量的计算，捆绑管子时选用绳索兜底平吊法（如下图），吊绳及管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°。钢丝绳的选用应依据其有效破断拉力来确定，若实际钢丝绳所受拉力小于其破断拉力，那么钢丝绳就可以选用。依据最大钢筋混凝土管道重量及吊装方法可知，钢丝绳允许最大断破拉力为7.182=3.5935.9。
依据公式钢丝绳容许拉力[]=α*
其中α为钢丝绳之间荷载不匀称系数，对于6x61+1类钢丝绳取0.80；
为钢丝绳的破断拉力（）；
K为钢丝绳的平安系数，作吊索有弯曲时取6~8，本方案中取8；
[]*α=35.9*8/0.8=359。
2经查钢丝绳直径27.5，公称抗拉强度1400，6x61+1类型的钢丝绳，钢丝破断拉力总和不小于402。故选择该类型及规格的钢丝绳作为本工程雨污水管道吊装用。
9.3管道下沟方法：
本工程雨污水管道采纳25T汽车吊分段式下管，即将管一根一根分别吊起后下入沟槽内组对。
9.4留意事项：
9.4.1管子装御的留意事项：
进场的管子应堆放在平整的地方，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺及跺之间要留有通道，以便管料。
9.4.2下管的留意事项
①,吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避开沟壁坍塌；
②,吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路旁边作业时，其平安距离应符合当地电业管理部门的规定。
③,吊装时管道外观质量完全符合要求后才可进行下沟。
④,所吊装的管道的重量应及起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。
⑤,已吊装的管段应立刻进行调整，不允许长期处于临时固定状态。
⑥,为避开吊装机具的来回般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具般至下一段进行吊装。
9.4.3质量平安限制
①,吊装应由一人负责指挥，指挥人员必需熟识机械吊装的有关平安操作规程和指挥信号；架驶员必需听从信号进行操作。
②,管子在下沟前应先进行试吊，确认牢靠后方可吊运。
③,起吊及搬运管材,配件时，应实行爱护措施，以防损坏。
④,在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。
⑤,管节下入沟槽时，不得及槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动自然地基。
⑥,运用千斤顶时，必需上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。
⑦,在工作中起重人员禁止用手干脆校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳,链条等。吊运中发觉捆缚松动或吊运工具发生异样,怪声应马上指挥停车进行检查，绝不行图侥幸之心。
篇五：市政道路雨污水管道施工方案
.第1章
施工组织管理与资源配备计划
1.1工程概况
1.1.1工程简介
1.1.1.1工程位置
SSS城市SSS主要建设用地南北向长约1000m，东西向长约500m—1000m，呈正梯形，依据凤凰新区规划要求，被东西向的规划道路为GG路、GG路。由北向南依次分为三大区域，其中北区用地地形相对平整，规划为商务会展用地；中区用地南北向高差约46m，规划为文化中心用地；南区用地南北向高差约34m，规划为综合办公用地。
1.1.1.2工程组成
本工程的主要工程内容有：道路、市政给水、排水、排污、室外消防管道、景观结构、雕塑、光彩工程、结构铺装、电力、供热系统、空调系统。
1.1.2编制依据
1、依据SSS城市SSS项目施工合同；
2、依据《SSS城市SSS项目设计施工图》；
3、依据我公司对该工程段现场的实地调查；
4、依据我公司有关人员对本工程施工所需水、电、路、及地材资源等的实际调查情况；
5、国家、行业颁布的相关法律、法规及技术规范：
《城镇给水排水规范》（GB50788-2012）
《建筑与小区雨水利用工程技术规范》（GB50400-2006）
《建筑防火规范》（GB50016-2006）
.
.《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98)《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）
《工业设备及管道绝热工程质量验收评定标准》（GB50185-93）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《公路工程技术标准》（JTGZ01—2003）
《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
《城市测量规范》（CJJ8-99）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.1.3交通、电力、通讯、生产及生活用水
1.1.3.1交通
本合同段工程为新建工程，工程有地方道路相连，交通方便，但在新建c场地内需修建施工便道。机械设备及材料可沿现有公路及施工便道运至施工现场。
1.1.3.2电力
工程区域内有电网，可与当地电力部门联系在当地电网中接入，另配发电机作备用。
1.2管网工程
.
.管道施工原则是先下后上，各种管道的施工工序基本相同：开工准备→测量放线→开挖基槽→测量放线→基础施工→管道铺设→井室施工→检验回填等。
1.2.1给水、排水、室外消防管网工程概况
室外排水为污废水、雨水分流排水制度；场内污水经隔油池、化粪池处理后就近排至城市SSS周围凤凰路和碧云路的市政污水管网，场内雨水就近排至城市SSS周围凤凰路和碧云路的市政雨水管网；
1.2.1.1管道
a、污水管:场地内采用埋地HDPE双壁波纹管，环刚度为4KPa（过车部位环刚度为8KPa）；管道连接采用承插连接方式，橡胶圈密封；建筑物排出至第一检查井的管道采用机制承插式排水铸铁管，水泥捻口。
b、雨水管：DN≤500采用HDPE双层波纹管，环刚度4KPa；管道连接采用承插式连接方式、橡胶圈密封；DN＞500采用高密度聚乙烯缠绕增强管，环刚度8KPa；管道连接采用承插口电熔连接方式；雨水口采用机制铸铁管道；
c、室外给水、消防栓、智能灭火系统、自动喷水灭火系统管道：
1.2.1.2附属构筑物
a、本工程雨、污水检查井（YS、WS井）及跌水井采用钢筋砼检查井，井的选型及做法产考国家标准图02S515《排水检查井》设计；除城市雨污水系统的室外雨污水检查井采用塑料检查井，并采用一次注塑成型的塑料检查井，井座材质为PPB以塑料检查井的环刚度值；施工要求.
.和方法参见《建筑小区排水塑料检查井应用技术规范》CEC227：2007和国标图08SS523《建筑小区塑料排水检查井》。塑料检查井井盖应根据所处位置进行选型；除塑料检查井外，所有井口均应采用?800铸铁井座及井盖。有特殊要求的地方，采用与路面铺砌材料相同的装饰井盖，但应符合下列要求：在铺砌路面上的井盖、井座均采用重型球墨铸铁单层井座和井盖，铸铁井盖上表层低于设计路面的高度以景观要求为准，装饰井盖与设计路面要求相平；绿地上的井盖、井座采用彩色（绿）轻型灰口铸铁双层井座和井盖，并应高出室外设计标高50mm，并在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
b、化粪池采用钢筋砼化粪池，按国标图集03S702《钢筋砼化粪池》施工。
c、雨水口设于有道牙的路面时采用边沟式，设于无道牙的路面时采用平箅式。
1.2.2施工准备
(1)材料准备
雨、污水管（HDPE双层波纹管）：管材环刚度不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。承口和插口工作面光洁平整，不得有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。管体内外表面无空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。要有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章等。
接口胶圈：承插式排水管道接口所采用的密封胶圈，要采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均要符合有关规定及设计要.
.求，密封胶圈要有出厂检验质量合格的检验报告，产品到达现场后，要对其抽检。
水泥：采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥。水泥进场要有出厂检验报告和产品合格证，并要进行抽检。
砂：采用坚硬、洁净、级配良好的砂，其质量要达到设计和规范的要求。
管网工程配备的主要机械设备有：挖掘机、装载机、自卸汽车、打夯机、汽车吊、手拉葫芦、砼搅拌机、砼振捣器等及其相应的辅助工具。
(3)作业条件
所施工的部位的施工便道畅通，做好土方开挖机械、运输车辆及其他设备的维修检查和进场工作。
地下管线已查明，并采取改移或加固等措施，地上、地下障碍物清理完毕。
(4)技术准备
熟悉设计文件，明确设计意图及要求；施工组织设计经审定批复，并做好施工技术及安全交底；水泥、砂、碎石、砖等原材料送至试验室进行原材料试验和砂浆、砼配合比试验。
1.2.3管道测量
根据设计图表放出管道中线、开挖线及检查井、雨水口、出水口等的位置，施工放线时首先要复核上下游现状灌渠、接纳水体等位置、标高、断面尺寸等，若与有设计不符之外，必须立即通知设计单位研究处理。管道测量要贯穿于整个施工过程之中，其要求如下：
(1)管线开挖测量
A、开挖前测量
.
.沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用坐标法测放管线中线桩，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并要在沟槽外适当位置设置护桩，根据中线控制线及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距为10m。
对于顶管施工要在工作坑外适当位置设置护桩。
B、开挖过程测量
开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
C、人工清底后测量
沟槽检底后，采用坐标法向槽底投测管线中线控制桩，采用三角高程进行高程放样。
D、井室开挖测量
井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用坐标法测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩。
(2)管线基础测量
根据检底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，管线基础施工后复测基础中心偏差、宽度及高程。
(3)管道安放测量
.
.管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。
(4)回填过程测量
根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。
1.2.4沟槽开挖
(1)沟槽开挖的宽度
沟槽开挖的底宽要按设计要求留置，并要满足相关规范的要求，其要求如下：
a、D≦400mm时，管道每边净宽b不小于300mm；
b、D﹥400mm时，管道每边净宽b不小于500mm：
B=D+2b+2b1式中B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；
D-管道结构的外缘宽度(mm)；
b-管道一侧的工作面宽度(mm)；
b1-管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
(2)沟槽开挖的坡度
A、当地质条件良好、地下水位低于沟槽底面调和，且开挖深度在5m以内，沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度按GB50268-2008执行（若遇软弱地基经监理及建设单位同意后适当调大坡比或采用其他支护方式进行开挖）：
土的类别
边坡坡度(高:宽).
.坡顶无荷载
中密的砂土
中密的碎石类土
(充填物为砂土)软土(经井降水后)1:1.001:0.751:1.25坡顶有静载
1:1.251:1.00-坡顶有动载
1:1.501:1.25-B、当沟槽深度超过5m时，在沟槽上口设置卸荷平台，平台顶面距槽底的高度≤5m，平台宽度≥1.5m。
深沟槽开挖断面示意图如下：
C、当有采用支撑、支护措施时，沟槽开挖的边坡按专项方案确定。
(3)沟槽开挖
a、挖土采用机械和人工结合的方法施工。在开挖时要合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖。开挖要分层开挖，开挖一层立即进行护壁，然后再进行一下层的开挖。机械挖槽时，要向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖和欠挖。当沟槽较深时，要分层开.
.挖。沟槽挖土，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力,因行政中心未提供完整的景观园林施工图，所以雨污水沟槽开挖土石方只能就地选择合适地点堆放，以便以后景观园林挖填。
b、岩石开挖，本工程施工区内工作面交叉施工多，部分段落岩石开挖需采用爆破施工。
为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。地基土若被扰动应采用如下处理措施：
（1）、扰动150mm以内，可原状土夯实，压实度大于等于0.95。
（2）、扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、毛石等填充夯实压实度大于等于0.95。
人工清底要按照设计图纸和测量的中线、边线进行，严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。
(4)土方堆放
堆土要堆在距槽边1m以外，深基槽开挖口线5米以内，不得堆土或堆放杂物。
根据现场实际情况，可作为回填土的部分开挖出来后可以运作回填，剩余土石方运到指定地点。
(5)沟槽支撑和护壁
A、对于需要支撑的沟槽，支撑采用钢板桩支撑。结构如下图：
.
.板桩
竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：
竖直挡土板竖楞木柱桩横楞木10～20块桩
B、对于需要护壁的沟槽，可采用锚杆护壁等形式，具体施工方案根据现场实际情况编制专项方案。
C、超深沟槽开挖采用分层错台开挖（H≧5M)。
D、部分沟槽需采用爆破施工。详见《沟槽爆破施工专项方案》
(6)沟槽排水处理
本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的.
.两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下：
水泵排水沟集水井坑内排水(7)地基处理
管道采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可铺垫厚度不下于300mm的砂砾石基础层，也可分两层铺设，下层用粒径5—32mm的碎石，厚度200——250mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。管底为软土，或者管底位于地下水位之下时，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须对地基进行加工处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。管道基础的有关要求按照《埋地聚乙烯排水管道工程技术规范》（CECS164：2004）6.2和6.3的要求施工。
1.2.5承插式HDPE双层波纹管施工
(1)基础施工
.
.承插式HDPE双层波纹管采用土弧基础。在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺砂石，避免沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
砂石基础分两次施工，先施工管道以下的平基部分，在管道安放好后再施工管道以上的管座部分。
砂石基础要分层摊铺压实，并不得有离析现象，压实度要达到设计规范要求，垫层的宽度和深度必须严格控制。夯实机械采用打夯机，并要对称夯填。在平基部分施工完成后对平基表面进行夯实平整，测中线，修整弧形承托面，并要预留沉降量。在管道安放好后，进行管座的施工，管座的回填时要注意对称填筑，以防管子偏移。
(2)下管和稳管
A、管道进场检验：管节安装前要进行外观检查，检查管体外观及管体承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，要能满足选配的胶圈要求。
B、管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身砼。吊装前要找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时要使管节承口迎向流水方向。下管、安管从下游向上游进行，并不得扰动管道基础。
D、稳管：管道就位后，为防止滚管，要在管两侧适当位置加两组四个楔形砼垫块。管道安装时要将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，要进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程、中心偏差及相邻管.
.内底错口等指标要符合规范和设计要求。
(3)挖接头工作坑
在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
(4)对口
A、清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
B、清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
C、插口上套胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。安管时，胶圈要均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。胶圈就位后要位于承插口工作面上。
D、顶装接口
顶装接口时，采用龙门架，对口时要在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
安装时，顶、拉速度要缓慢，并要有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，要停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
管道安装要特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
.
.E、检查中线、高程：每一管节安装完成后，要相校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
F、用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
G、锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
1.2.6井室施工
(1)基础砼浇筑
井室砼基础不能利用管道平基再邦宽的办法作井基，应在挖槽时，就计算好井室位置，井室井基分开浇筑。
(2)井室施工
本工程市政雨水、污水检查井采用钢筋砼检查井，检查井尺寸要符合设计要求，模板采用钢模板，砼必须要振捣密实。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。
雨水井室要设置落底，高度不得小于30cm，井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，井室内外墙身均用水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实、抹面完成后做好砂浆养生工作。
(3)井盖施工
本工程井盖、井座及雨水篦采用高分子材料或铸件材料，均采用外购，尺寸要符合设计要求。
.
.安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。
安装用井盖、井座均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固、井盖也要做浆，安装稳固。安装时应严格控制好井盖高程。检查井井盖面应有“雨、污”标志，施工时不得错盖，位于路面的检查井，井盖面与路面齐平，位于绿化带上的检查井，井顶要高出原地面50mm，且在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
雨水进水井的井篦面必须低于周围路面2cm，并且要严格按室外排水设计规范要求与设计路面均匀顺接以利进水。
1.2.7沟槽回填
管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
(1)管道及构筑物回填必须在砼及砂浆达到85%以上设计强度后方可进行，回填料必须符合相关规定。沟槽回填按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的要求进行。
A、管道回填密度要求(重型击实标准)如下：
.
.
Ⅰ(管道胸腔)：回填土压实系数≥0.95；
Ⅱ(管顶以上0.5m)：回填土压实系数为0.87+0.02(要求用木夯夯实)；
Ⅲ(管顶以上0.5～2.5：回填土压实系数≥0.90；
Ⅳ(路床下0.6m)：回填土压实系数≥0.95(路床下0.6～1.5m)：回填土压实系数≥0.90；
其中Ⅰ、Ⅱ区采用砂石回填，若Ⅲ、Ⅳ区域与道路设计路基重合，要按道路回填要求进行具体施工。
为防止检查井及雨水口周边地面不均匀沉降，在检查井及雨水口周边宽0.5m范围内采用砂石回填至路面层。
(2)为了保证回填砂石质量，在现场办公区设试验室，以便随时掌握回填土的级配及压实密实度。
(3)回填砂石含级配必须符合要求。
(4)为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进.
.行2次台阶形开挖，然后用灰土重新进行回填。
(5)管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机等机械配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
(6)回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
(7)回填前清除槽内杂物、排除积水。
(8)沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
(9)回填砂石每层虚铺厚度为30～35㎝。
(10)分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
(11)每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
(7)施工技术人员、质量检查人员，要熟悉设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点，积极提出有利于质量保证的意见。督促班组进行自检、互检、交接检工作。发现质量问题，及时处理或上报。
(8)作好原材料的进场抽检工作，不合格材料禁止运进施工现场。冬季和雨季的施工安排
1.3雨季施工安排
1.3.1雨季施工前，本承包人将根据现场具体编制实施性的雨季施工方案提交监理工程师审查批准。
1.3.2雨季施工要做好下列准备工作
.
.(1)对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。
(2)修建施工便道并保持晴雨畅通。
(3)住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施都要设在最高洪水位以上地点或高地上。
(4)修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。
(5)要储备足够的工程材料和生活物资。
1.3.3雨季填筑
(1)雨季场地施工地段除施工车辆外，要严格控制其他车辆在施工场地通行。
(2)在填筑场地前，要在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水，如原地面松软，要采取换填措施。
(3)选用透水性好的碎(卵)石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。利用挖方作填方时要随挖随填，及时压实。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。
(4)场地要分层填筑，每一层的表面，做成2%～4%的排水横坡，当天填筑的土层要当天完成压实。
1.3.4雨季开挖管沟槽与结构物基础
(1)雨季土质管沟槽或结构物基础开挖前，在边坡坡顶2m(或按设计要求)以外开挖截水沟并接通出水口
(2)开挖土质管沟槽或结构物基础要分层开挖，每挖一层均要设置排水横.
.坡。
(3)土质管沟槽或结构物基础挖至设计标高以上30～50cm时要停止开挖，并在两侧挖排水沟，待雨季过后再挖到路床设计标高后再压实。
(4)土的强度低于规定值时要按设计要求进行处理。
1.3.5沟槽施工，除支护牢固外，坑顶外侧要预留一道土埂和开挖排水沟，引导坑外水外流和防止雨水倒灌。对于深沟槽，还要按相关要求加强边坡监测，确定施工安全。
1.3.6水泥稳定基层在降雨前要停止施工，降雨后要对进场混合料的含水量加强检测，保证摊铺的混合料含水量合适。
1.3.7当遇雨或下层潮湿时，不得进行沥青砼面层的施工，对未经压实及遭雨淋的路面要全部清除。
1.3.8禁止在雨中进行砼浇注作业。
1.3.9雨季施工时，施工电源要经常检查，做好防水工作。
1.4冬季施工安排
1.4.1当气温低于5℃时不宜进行水泥稳定碎石基层的施工。
1.4.2当温度低于10℃时，风力大于4～5级时不得进行沥青砼路面的施工。
1.4.3当工地昼夜平均气温5℃或最低气温低于-3℃，砼的浇注及养护要符合冬季施工的要求，并采取有效措施保证砼的质量。
1.4.4冬季施工的砼在保证砼混合料必要和易性的同时，要尽量采用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。
1.4.5冬季施工时应做好砼保养专门措施。当室外日平均气温连续五天低.
.于5℃。砼的施工就应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防冻等措施。
1.4.6配制砼时，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。拌制砼的各种材料的温度，应满足砼拌和物搅拌和成后所需要的温度，当材料原有温度不能满足需要时，采用加热拌和用水方法，使其达到砼拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
1.4.7冬季施工的砼在保证砼混合料必要和易性的同时，要尽量采用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。
1.4.8冬季施工接缝砼时，在新砼浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，采取措施使砼接合面继续保持这个温度，直至新浇筑砼达到一定的抗冻强度为止。
1.4.9采用电热器加热法进行砼养护。用工厂生产的电热器片通电加热养生，砼要进行覆盖。电热片的用量及布置应根据环境温度、覆盖情况和养生时间在工地作试验确定。
1.4.10拆模时要根据与结构同条件养护试件试验，确认砼已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。加热养护结构的模板和保温层，在砼冷却至5℃以后方可拆除，当砼与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的砼表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。
.
.第2章
安全管理体系与措施
2.1安全组织机构
为确保本工程在施工中不出现安全事故,我公司将认真贯彻“安全生产责任重于泰山”的方针,坚持预防为主,执行“管生产必须管安全,谁施工谁负责安全”的原则,实行“安全管理责任制”制度,坚持“三不放过”的原则,处理好一切工作。
为抓好安全工作，项目部成立以项目经理为第一责任人、总工程师(技术负责人)为第二责任人的安全生产领导小组，负责生产过程的安全工作。
2.2建立、健全安全管理体系（见附图2）
(1)思想保证：通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定措施，树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山。
(2)组织保证：经理部、安保处(科)、生产班组分级管理，层层落实安全责任制度。
(3)技术保证：进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法、措施。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责，安全时时注意”的意识，严格安全设施布置、配戴。
(4)经济物质保证：在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，绝不疏漏。
(5)严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。
(6)经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。在内部班组承包时，安全具有否决权。
2.3建立安全管理责任制
.
.自经理、技术负责人、安全工程师、各业务部门直至各班组，推行和实施安全目标管理。
(1)建立、健全安全生产责任制，坚持“三不放过”原则。
(2)签订安全生产责任合同。
(3)认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任、具体任务、权利和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。
(4)明确职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范及时，处理突然事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上，而且时时贯穿于我们生产的整个过程中。
(5)项目经理对安全生产负总责。认真贯彻执行安全生产的方针政策、法令、规章制度，审批安全生产技术措施计划并贯彻实施，组织安全检查，主持事故调查分析、提出处理意见和改进措施。
(6)总工程师(技术负责人)负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相关的安全技术措施。对职工进行安全技术教育，解决施工中的安全技术问题。
(7)安全处(科)长、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任，不违章指挥，进行安全生产交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。
(8)班组长带头遵守安全生产规章制度，带领本班组成员安全作业，拒绝违章指挥，开好班前安全生产会。
(9)合理组织生产，加强现场安全管理，建立安全生产、文明生产秩序。
(10)在编制作业指导书时，要提出相应的安全生产措施，编制安全生产技术规程。
.
.2.4安全检查程序管理
(1)各施工环节、施工工序的组织设计中是否具有安全措施的设计，措施是否切实有效、可行。
(2)安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准要符合要求。
(3)各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，并实行检查验收制，条件不符合要求时不允许开工。设施不规范必须返工达到规范要求时才允许开工。
(4)实行专职安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻痹。
(5)作好安全检查记录，特别是对隐患的记录必须具体。
(6)安全检查后，要认真、全面地进行系统分析，定性定量进行安全评价，对口研究对策，进行整改和加强管理。
(7)整改是安全管理的重要组成部份，是检查结果的归宿，整改工作也要作好记录，并复检。
2.5注重劳动保护与安全生产的关系
劳动保护，就是解决安全与生产之间的矛盾，变不安全为安全。
(1)加强领导，综合管理：领导是搞好安全工作的关键，是安全生产的第一责任人。
(2)贯彻法规，加强法规：法规是国家制定的各种法律、法令、条例、规则、章程等文件的总称，认真学习贯彻，并用它来统一认识、统一行动，约束每一个人。
(3)广泛进行安全教育，不断改善劳动条件:首先提高各级领导、各级管理.
.人员和广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性，其次是使掌握相关知识，提高安全操作技术水平，遵守操作技术规程，尽量避免安全事故。
(4)积极开展科学研究：从人、工具、建筑物三个方面探索安全生产的规律和办法，总结经验与教训，指导今后的生产。
(5)有法必依、执法必严、违法必究，是强化安全管理的关键。
2.6重点项目安全措施
1）安全防护
(1)各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
(2)现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。
(3)在施工现场入口的显著位置设立“一图五牌”及“重大危险源公示牌”，进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工程按规定佩戴好防护用品。
(4)设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌以及火警、匪警和急救电话提示牌等。
(5)设置脚手架、防护棚、防护网、坡道等安全防护设施。
(6)对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。
(7)施工现场至少配备1名专职安全员或安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术咨询制度。
(8)加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及实际情况，及时采取支护措施及控制支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物的安全。
(9)做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及.
.疏导人员，以便疏导行人及车辆。
(10)配备装备良好的临时急救站和称职的医护人员。
(11)现场常备应急车辆，以利于伤、病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。
2)安全用电
(1)所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电气设备。
(2)高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置、接地电阻符合规范要求。
(3)配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电气可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
(4)现场内支搭架空线路的线杆底部要敦实，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求时必须采取有效的保护措施。
(5)所有电气设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护
①保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接作电气连接，可使保护装置迅速而准确地行动，切断事故电源，保证人身安全。
.
.②保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零措施，持好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4Ω。
(6)施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
(7)现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备和电动工具，其装设使用应使用应符合规范要求，维修、保管由专人负责。
①电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。
②电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。
③焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套，在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上。
④严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备时应先切断电源。
⑤焊接预热构件时，有石棉布或挡板等隔热设施。
⑥更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。
⑦多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。
⑧把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
(8)安全电压
按照国家标准《安全电压》(GB3805—83)中的规定，对特殊场所的照明应采用安全电压。
(9)防触电措施
.
.①施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。
②开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s。
③保护零线按规定做好重复接地。
④气焊作业双线到位。
⑤非电工人员不得拆改电气、电源，电工人员必须执证上岗。
⑥电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季应加强检查力度。
⑦施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定；严禁用电线搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测；变、配电室不应使用易燃的建筑材料，门向外开，建筑结构应符合防火、防水、防漏和通风良好的要求。
3)机械安全
(1)各种机械要由专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
(2)对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换。
(3)机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂与架空线间距要符合安全规定。
(4)所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等的要求。
.
.(5)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和安全操作要点。
(6)起重机械吊装标准。
①起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁，道路畅通。
②使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定。
③各种起重机械起吊前，进行试吊。
④各种起重机械在使用和行走时，有良好的道路。
⑤吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任。
⑥起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥。
⑦起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。
⑧起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量，以及施工安全的要求；采用2台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，2台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力。
⑨起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。
⑩设备的状态及证书。
施工现场使用的设备必须有安全检验合格证，设备状态良好，进入更新、淘汰期的设备必须更换，制定设备定期检查制度，设备操作人员必须经过相关培训上岗，特殊工种应有上岗合格证，操作人员应证、照齐全。
11起重机驾驶人安全操作规程。
○.
.a.操作要听从指挥人员的信号，信号不明或可能造成事故时，须立即停止操作。
b.物件起吊须拉溜绳，速度要均匀，严禁突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落时低速轻放，防止倾倒。
c.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
d.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
e.起重机停止作业时，将起吊物件放下，剥住制动器，操作杆放在空档，并关门上锁。
f.起重机驶近限位端时，减速停车。
g.作业中若遇停电，各控制器应放入零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。
(7)运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器灵敏，功能良好。
①要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执照，定期进行驾驶及安全教育。
②开工前按规定修好人行道和运输便道，经常养护维修，保持畅通；进、出工地围档处、道路拐弯处、危险路段、临时道路与正式道路交界处设安全标志牌。
2.7各种管道、线路、建筑物、构筑物等安全保证措施
1)地下管线的保护措施
(1)成立环境调查小组，派得力人员负责该项工作，工程开工前调查所有施工范围内的各种现有管线，查明管线的类型、规格、材质、位置及走向等基.
.础资料。
(2)根据查明的管线资料，针对各种管线的不同控制要求，对施工过程中不需拆迁和改移的管线，做出具体保护措施。管线保护的设计方案及技术措施除得到业主和监理工程师的认可外，同时还要和管线主管部门共同商讨，并达成一致意见。安排专人对防护管道进行施工全过程的监护。当发生变形、渗漏时，及时采取措施进行加固，以确保管道安全使用及施工。
(3)对需要拆除或改移的管线，施工前与业主、监理工程师及管线所属的主管部门共同协商，制定具体的拆除或改移办法，并配合专门管理、施工部门实施。
2)周边建筑的保护措施
施工中，对地面建(构)筑物主要采用监控量测的措施。明挖施工严格遵循时空效应，分层分段开挖，快挖快撑，按设计要求施加预应力，当变形接近保护警戒值时，进行补偿跟踪注浆控制周围土体的开挖形变，以实现对周边建筑物的保护。
3)地面交通的保护措施
施工前结合现场的实际调查，制定详细的施工组织计划，合理安排，统筹考虑，尽量缩短占路时间，减小占用范围，并制定出落实措施；施工期间，进行必要的交通疏导，满足地面交通需求。施工中对已有交通设施进行保护，施工作业完成后，及时对交通设施进行恢复。
除做好交通疏导外，在施工中还应采取以下交通安全措施：
(1)进料、弃土、砼浇筑尽量安排在傍晚车少人稀时进行，派专人指挥交通，以减小对路上行人和车辆的干扰，避免交通拥挤。
.
.(2)施工场地门前设立警示牌，围挡顶部安警示灯。报请交通管制部门在封闭路口布设限速慢行和禁停标志。
(3)所有施工机械停放在施工围挡内，不得停放在围挡外面、道路边，以免造成交通堵塞。
.
.附表一：拟投入雨污水管道工程的主要施工设备表
序号
1设备名称
型号
规格
SK320数量
6国别
产地
制造额定功生产年份
率（KW）
能力
用于施
工部位
备注
挖掘机
中国成都
2010良好
土石方工程
2装载机
ZL506中国柳州
2011良好
整个工程
3自卸汽车
8t24中国重庆
2012良好
整个工程
4振动冲击夯
HCD706中国陕西
20123良好
土石方回填
5搅拌机
JDY1506中国成都
20134.5良好
浆砌工程
6插入式振捣棒
ZN-5024中国重庆
20132.2良好
砼工程
7平板式振捣器
ZB116中国重庆
20132.2良好
砼工程
8汽车起重机
QY252中国徐州
201良好
管网工程
9污水泵
65-35-50-116中国上海
201111良好
降排水
10潜水泵
150QJ5-100/142中国山西
20123良好
降排水
11发电机
200GF/SY1中国上海
2011200良好
发电用
.
.附表二：拟投入雨污水管道工程的主要施工设备表
序号
12345678910111213141516仪器设备名称
水平仪
全站仪
钢卷尺
皮尺
三米直尺
灌砂法密度试验仪
电烘箱
标准击实仪
台称
台称
架盘天平
液压式万能试验机
含水量测试设备
砂标准筛
石子标准筛
砼试模
型号规格
DS3RTS625～20m30～50m
￠200101-3LJJ-2A50~1000TGT-100HC.TP12B.1WE-1000BTS415cm×15cm×15cm7.07cm×7.07cm×7.07cmKZJ-5000100×200×30数量
6366122111221国别产地
中国北京
中国苏州
中国宁波
中国上海
中国成都
中国南京
中国河北
中国北京
中国上海
中国上海
中国广州
中国济南
制造年份
2013201320132013201320112012201120122012201220122012201220122012用途
测量
测量
测量
测量
路面平整度检测
压实度检测
土工试验
土工试验
土工、配合比试验
土工、配合比试验
备注
土工、配合比试
验
砼、钢筋强度检测
含水量检测
细集料检测
粗集料检测
砼试件制作
1中国上虞市
1中国上虞市
1中国上虞市
15中国无锡
171819砂浆试模
水泥电动抗折试验机
坍落桶
1212中国无锡
中国北京
中国沈阳
201020112011砂浆试件制作
水泥抗折试验用
砼坍落度检测
.
.
.
篇六：市政道路雨污水管道施工方案
市政工程雨污水排水管道施工方案
安徽宿州森林动物世界项目污水工程
雨污水施工方案
工程名称：
安徽宿州森林动物世界项目污水工程
建设单位：
宿州森林动物世界有限公司
编制人：
____________________________________审核人：
____________________________________审批人：
____________________________________编制单位：
安徽宿州森林动物世界市政工程项目部
编制日期：2016年5月10日
市政工程雨污水排水管道施工方案
雨、污水管道工程专项施工方案
一、工程概况
本方案适用于安徽宿州森林动物世界项目污水工程雨、污排水管道的施工。雨、污管
道设计为HDPE双壁波纹管，环刚度不小于4kn/m2,雨、污水管道接口采用承插口形式，橡
胶圈接口。根据施工图要求，排水体制采用分流制，雨水排水管道与园区内道路排水系统
相接，雨水直接排向水系，污水经城市污水处理厂处理后排入外河。根据排水规划要求，在机动车道下设置雨水排水管，雨水排水管径为
DN300-DN5O0污水排水管径为DN40由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工方案将统一介绍雨水、污水管道的施
工方法。
二、污、雨水管道施工方法
⑴测量放线
①根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管
线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。
②对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临
时水准点。
③所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在
建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来
代替，并随时进行校验。
④将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要
求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。
⑤上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防
止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录
或方位等。，并说明位置、方向、作用、标高
市政工程雨污水排水管道施工方案
⑥
根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到
一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。
⑵地下管线及障碍物探测
根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等
位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识
处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他
相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。
⑶土方开挖
①根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业
主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。
②开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保
槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于
20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基
松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟
槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。
③遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。
④遇有地下设施，前后各Im人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘
0.8m，高度不
超出1.5m;遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损
伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按
要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全
⑤在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。
市政工程雨污水排水管道施工方案
⑥
为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉
订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于
控制；槽底高程允许偏差：土方
+20mm石方+20mm-200mm
⑦
沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专
人清扫路面，作好文明施工。
⑧
沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：
（单位：mm）
检查频率
序号
项目
允许偏差
范围
±2点数
检查方法
槽底
中心线每侧
槽底宽
2000水准仪测量
不小于规定
宽度
2000挂中心线用尺测量
槽底边坡
不小于规定
坡度
2000用坡度尺测量
⑨
沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面，可以减少土方量，便于施工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按图纸设置要求每边增加
20cm
⑩
必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。
市政工程雨污水排水管道施工方案
沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工
⑷管道基础施工
①施工顺序：原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实。
②管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。
③土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监
控下进行砂石基础定位、放线工作。
④待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。
⑤管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。
⑥
施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人
员协商处理意见。
⑦
如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设
3：
7灰土
300Mh垫层厚，再进行管道
基础施工。
⑧
如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视
具体情况由各相关方协商解决。
⑸管道安装
①由于其材质的刚性及线性膨胀系数，在考虑强度问题时，必须增加固定点的数量来
保证供水管网的刚性；在考虑线性膨胀系数时，必须考虑到长距离管道的敷设必须有一定
的伸缩量。
②管道的埋设深度根据图纸设置要求，管顶最小埋深为
0.7米。
③沟槽底部一般为管外径加
0.4米，管沟边应是一直线，沟底应在一平面，沟内不得
含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时，沟底应留
0.2-0.3米厚的土层暂不开挖，最后应当用人工清理沟底至标高位置。
④管道敷设时，管顶回填10cm的中粗砂，管底做15cm的砂垫层。
市政工程雨污水排水管道施工方案
⑤高密度聚乙烯（HDPE管的安装要求
a施工前，对管材、管件等做二次外观检查，发现有问题的均不能使用。
b由于其高密度聚乙烯（HDPE管管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，一般不需
要动用机械，因而在将其放人沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。
c安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于
阀门下，应设砖支墩。
d在高密度聚乙烯（HDPE管穿越铁路、公路等障碍时，应设套管，以起到保护管材作
用。
e管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。
⑥
应注意的几个问题
a管道敷设时应尽量避免穿越腐蚀、污染管道地段，必须穿越时需设置套管。
b雨季或地下水位高的地区施工时，防止管道上浮。
c管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。
d管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径
管材弯曲埋地半径R应大于30D，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。
e施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而
引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。
f与其它塑料管一样，高密度聚乙烯（HDPE管应避紫外线直接照射
100mm
⑹检查井施工
①检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖
及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必
须要根据实验室出具的配合比搅拌。
市政工程雨污水排水管道施工方案
②井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。
③钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及
结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁
出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑
始洒水养护，养护龄期不得少于
28天。
④井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室咼程应与管
底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。
⑤井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，保持砂浆灰缝饱满度，砌筑
前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。污水检查井砌筑时应同时安装定
型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每
360mm一个直至井口，其中不得缺少及随
I2h后开
意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随
填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于
50mn的砖、石及冻土块和有机物。井
室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士
20mm砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。
⑥
管口进入井内壁应平齐，管径大于
300mm的管口应砌筑砖圈加固。
⑦
铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。
⑧
地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。
⑨
检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每一个台班必须留置试块，取样
不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗
压强度试验。
市政工程雨污水排水管道施工方案
⑺管道严密性试验
①污水管道采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：
a管道及检查井外观质量已检查合格；
b管道沟槽内无积水；
c全部预留孔洞应封堵不得漏水；
d管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；
不得漏水。
②试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约水资
源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检查井井口高
度为准。将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护
3—4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。
试验管段盛满水后浸泡时间不得少于
24小时，使管道充分浸透。
当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试
验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于
渗水量计算：q=w/(TXL)
式中q—实测渗水量(L/(mi?m)):
W—补水量(L):
T—实测渗水观测时间(min)L—试验管段长度(m)
30min
除预留进出水管外，应封堵坚固
⑻土方回填
①回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收
并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。
市政工程雨污水排水管道施工方案
②回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。
③回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。
④管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于
50mm专块等硬物；
⑤管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接
扔在管道上。
⑥
回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于
200mm机械夯实每层的虚铺厚
度不大于400mm
⑦
分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。
⑧
检查井周围回填时应符合下列要求：
a现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；
b检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬
c检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
d回填材料压实要与检查井紧贴。；
安徽宿州森林动物世界项目污水工程
2016年5月10日
篇七：市政道路雨污水管道施工方案
篇八：市政道路雨污水管道施工方案
宿马现代产业园泗州路道排工程
排
水
工
程
施
工
方
案
审批：
_______________
复核：_______________
编制：_______________
UA安徽省第一建筑工程公司
宿马现代产业园泗州路道排工程项目部
二0一三年六月十五日
泗州路排水工程专项施工方案
、编制依据
1泗州路道排工程设计图纸、工程量清单等。
2?中华人民共和国国家标准，部颁各种技术规范、规程。
3.《城镇道路施丄与质量验收规范》
CJJ1-2004.《埋地塑料排水管道工程技术规范》
5.《给排水管道施工及验收规范》(CJJ143-201GB50268-2008)6.《给水排水构造物施工及验收规范》
(GBJ141-90)
7.《中国建筑标准设计研究院排水检查井标准设计图集》
06MS201/01(03)S2018《国家建筑标准设计图集》
02S403/05S502/03S502二、工程概况
本工程采用雨污分流制实施。
泗州路：雨污水管双侧布置，雨水管布置在距道路中线左侧
管布置在距道路中线右侧6m处。
管道及管道基础：本工程主要采用承插口的钢筋混凝土雨水管和钢带增强
HPPE污水管。
雨水管和污水管道均采用砂基础。
三、主要工程量
工程施工项目较多，本工程主要实物工程量详见附表
3-1o
实物工程量汇总表3-1给排水工程
序号
项目名称
雨水检查井
雨水检查井
雨水检查井
雨水检查井
雨水检查井
雨水检查井
沉泥井
沉泥井
沉泥井
沉泥井
型号、规格
单位
座
座
座
座
座
座
座
座
座
座
座
数量
6m处，污水
112100*1101800*1101500*110扇形R=185①1500mm
①1000mm
11232100*1101800*1101500*110①1500mm
沉泥井
①1000mm
121314151611122122232425U级钢筋混凝土管
U级钢筋混凝土管
UUUUUU级钢筋混凝土管
级钢筋混凝土管
级钢筋混凝土管
级钢筋混凝土管
级钢筋混凝土管
级钢筋混凝土管
d180d160d150d140d120d100d80d60DN30①1000mm
DN50DN40DN10A15SS100-1.DN100-200Z45T-1m
m
m
m
m
m
m
m
m
座
28156122134395746117369521095314143PE钢带螺旋管
污水检查井
PE钢带螺旋管
PE钢带螺旋管
球墨铸铁管
室外消火栓
闸阀
m
m
m
套
个
26四、工期目标
K0+000-K0+600（经三
路西侧），K0+600-K0+1558（经三路至西经四路）。工期安排为：2013年6月20日至2013年7月15日，25天完成经三路西侧600m断面雨污水工程。2013年
8月1日至2013年8月30日，30天完成经三路东侧900m断面雨污水工程。
按照施工总体部署，全线道路划分为两个断面施工，五、施工方法
1?施工部署
先施工埋置最深的污水管，再施工雨水管，管材应将插口顺水流方向，承
口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
2?排水工程的施工顺序
降水一施工放样一管沟开挖（槽壁支护）一垫层、基础施工一管道安装一
管座及接口施工—排水检查井浇筑—管道闭水试验—管沟回填。
2.1降水措施
2.1.1本工程雨污水管道埋置均较深，无足够距离放坡，槽底处于粉质粘土
层，含水量大，地下水位高，故采用井点降水。本井点降水工作在沟槽回填达到
地下水位线以上1m以后方可结束。
根据周边道路及本工程地下水现场勘探情况，雨污水均采用直径
DN500、井深15m、间距15m的井点降水布置方案确定井点数量
2.2施工放样
2.2.1精确测量放线，做好装点固定保护。
2.2.2根据排水管道基础的宽度，确保足够施工位置，每10m桩号放出排水
管沟或检查井的开挖边桩，并用白灰洒出边线。
2.3管沟开挖、沟槽壁支护措施
2.3.1管沟开挖由专人指挥、看护。
2.3.2土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底
以上20cm必须用人工修整地面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好地面，立即进行基础施工。
2.3.3挖槽时，堆土高度不宜超过
1.5m，且距槽口边不宜小于
0.8m。
2.4垫层施工
2.4.1沟槽形成后，在槽底面上铺
20cm砂垫层，并用机械振动夯实，密实
度达90%以上。
2.4.2在沟槽中每10m放出管道中线桩，并按设计坡度上升。
2.5管道安装
2.5.1管道施工前应检查管材是否有质量缺陷。
2.5.2管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳贯穿或梁端起吊，严禁抛落。
2.5.3管道基础验收合格后，方可进行管道施工，管道安装前，应虚铺
10cm的砂层，以确保腋部充填饱满，管道安装应在厂方技术人员的指导下完成。
2.5.4管道安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上
游进行。
2.5.5管道如受外因局部损坏，当损坏部位长度或宽度不超过管周长的1/25—
时，可采取修复措施，具体办法由供应商提供，如损坏超出此范围，应换管重新
铺设。
2.6检查井浇筑
2.6.1本工程检查井为圆形收口式检查井及矩形检查井。
2.6.2管道高度水平直径以上发砖券高
125mm。
2.6.3管道检查井衔接采用中介层做法。施工前在管道与检查井相接部位，预先用与管材相同的塑料粘胶剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井
的内壁。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地
涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化
10—
20min，即形成
表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
264流槽：采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，流槽面以
流槽顶与1/2小管管径相平。
M10砂浆抹光滑。
2.7管道闭水试验
2.7.1试验条件
对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试
验前，施工现场应具备以下条件：
1）
管道及检查井的外观质量及
量测”检验均已合格；
2）
管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和
截门，管堵经核算可以承受压力；
3）
现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
4）
选好排放水的位置，不得影响周围环境。
2.7.2试验程序
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：
1）
注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上
2米，将水灌至
接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在
侵泡管和井1?2天进行闭水试验；
2）
闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少
于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水
量即为合格。
3）
试验渗水量计算：渗水量试验时间
30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为
Q=（48q）*（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当CK允许渗水量时，试验即为合格
2.8管沟回填
2.8.1管道安装合格后应尽快回填，管区各部分回填密实度要求见下图，回
填时应注意：
1）
管道安装回填应分区对称进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差不得
超过30cm；
2）
管腋部必须填塞到时；
3）
管区及灌顶以上50cm范围内都应用机械振动夯实，严禁压实机械直接作
用在管道上；
4）
沟槽回填完毕后，应尽早回填到路床底，防止地下水的浮力对管道的破
坏。
5）
重型机械必须在管道外顶部以上
1m以上的范围外才可以压实。
雨水管道沟槽回填土分区密实度要求
序号
部位
垫层
管底至中心咼
管道两侧
管顶以上
管顶50cm以上
压实度要求
回填材料
备注
90%
93%
90%
87%
按道路设计要求
中粗砂
中粗砂
素土、中粗砂或石屑
素土、中粗砂或石屑
素土
污水管道沟槽回填土分区密实度要求
序号
部位
垫层
管道两侧
管顶以上
管顶侧方
管顶50cm以上
压实度要求
回填材料
备注
90%
95%
87%
90%
按道路设计要求
中粗砂
中粗砂
中粗砂
中粗砂
素土
六、质量保证措施
1.严格贯彻宿马园区管委会有关质量管理制度，坚持自检、互检与专检制度
2.加强施工组织管理，加强对各工序施工之间的协调。
3.对施工人员进行专业培训和上岗教育，使其对本工地的质量要求、现场情况
等得到良好的了解，树立正确的质量观。
4.坚持全过程的质量控制。
5.对原材料进行严格检查。
6.管材的对方要求平坦，不得有尖锐硬物，不得长时间日光暴晒，并远离明
火、热源，不得与油类或有害化工原料接触。
七、安全保证措施
1?认真贯彻落实安全保证体系，落实安全生产责任制。
2?严格遵守国家、交通部颁布的各项劳动法规、安全法规，安全技术规则及公
司有关施工安全管理办法和各项安全措施。
3?认真执行安全操作规程，做到：不违法指挥、不违反操作、不伤害自己、不
伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和
自我防护能力。
4?进行全面的针对性的安全技术交底，要交底者履行签字手续。
5?机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反
操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负
责人反映。
6.夜间施工时，要保证施工现场有充足的照明，在危险处必须设有明显的安全
防护标志牌。
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