篇一：从中美文化差异看《喜福会》中母女关系的冲突与和解
从《喜福会》中女性的心理变化分析中美文 化的主要差异及原因
摘要：《喜福会》讲述的是四对中国移民的母亲与美国长大的女儿之间的故 事。本文旨在从《喜福会》中美籍华裔女性的心理变化分析入手,分析了美籍华 裔女性在美国这个新环境下的心理状况,逐渐从不适应与抗拒新环境走向适应与 融入新环境的过程，并通过《喜福会》中美籍华裔女性的心理变化分析中美文化 的主要差异及原因。本文以电影为切入点，但又并不仅仅流于对影片中剧情的讨 论，而是将其作为一个观察的样本，尽量从各个不同的角度发掘出其中所反映涉 及的文化差异，在分析、归纳的基础上力图对中美文化差异及其原因作一次更全 面的梳理。本文以中美文化差异的语言、教育、价值观念等三个方面为研究对象， 在分析其差异背后的原因时，通过大量横向的比较(中美两种文化的对比)，目的 在于确认这样一个事实：导致文化差异的原因是多方面的，有历史、地理、政治、 经济、宗教等方面的原因。
关键词：心理变化 中美文化 差异 原因 喜福会
绪论 (一)选题缘由
文化，是人类在社会历史发展过程中所创造的物质财富和精神财富的总和， 是一种历史现象，每一个社会都有与其相适应的文化。文化体现在生活的各个方 面，与语言文字密切相关，与人们所接受的教育，价值观念密切相关，与一个国 家的各种制度密切相关。总之，文化涉及范围之广，可以说是无处不在。
在全球化的大趋势下，不同文化间的交流也日益频繁。我们必须看到的是我 们所处的时代又是一个多元文化并存的时代，人与人之间，大到民族与民族之间 乃至国与国之间，无不存在着文化差异。各种不同文化模式之间的交流与沟通是 人类发展和进步的基本动力。不同文化背景的人只要有交往，人们往往总是仅从 己方文化出发，进而去发现他方文化与己方文化相比有明些偏差，并据此评价对 方。这样一来，容易给对方的行为下一些一般化的结论或给对方硬套上一些特定 的特征，而这些“先入为主”的成见可能引发文化冲突。
文化冲突既然是不可避免时代特征，人们需要做的就不仅是注意差异本身， 而是从更深的层面正确分析理解由文化差异带来的冲突背后的原因，只有知其然 又知其所以然，人们才能妥善地应对冲突，化解冲突或避免不必要的冲突。本文 正是基于这个理由，以电影为切入点，引出本文所探讨的中美文化差异问题(但 不局限于电影本身)，进而分析其背后的原因。
(二)研究目的
文化间没有高低之分，文化间只有差异大小之分。文化学习在一定意义上来 说就是文化差异的学习，通过了解和学习与自己文化不同的语言习惯、教育观念、 价值观念，增强与该文化群体进行交流的能力。与此同时，深刻认识到仅仅掌握 好外国语以及相应的专业知识还不能保证不同文化之间的有效沟通和理解。
第一章 论文基本结构和思路 (一)论文基本结构
本文以《喜福会》为切入点，引出所要探讨的中美文化差异问题：语言、价
值观、家庭教育观，运用对比分析法常识性地分析了这些差异背后的历史、地理、 经济、政治、宗教等方面的原因，最后阐明了对文化差异的分析、了解和学习有 助于培养对文化差异的敏感性，形成多角度及包容的观察和评价方式。绪论部分 分析了选题缘由及研究目的。第一章介绍了论文的基本结构、思路、研究目的。
第二章主要介绍了《喜福会》的背景资料及概述内容。第三章以电影情节为切入 点概括出的中美文化差异的三个方面。第四章主要分析中美文化差异的原因。第 五章讲的是《喜福会》里的文化融合。第六章是结语，总结了解、研究中美文化 差异的意义及介绍了论文的创新之处和努力方向。
(二)研究思路
本文以中美文化差异在语言、价值观、家庭教育观等三个方面为研究对象， 在分析其差异背后的原因时，同时做到横向的比较(中美两种文化的对比)，其目 的在于确认这样一个事实：导致文化差异的原因是多方面的，有历史、地理、政 治、经济、宗教等方面的原因。在具体考察中美文化差异在语言、价值观、家庭 教育三个方面的某一具体方面时，基本是按以下思路展开的，阐述概念，描述表 现形式，总结特征，分析原因。
（三）研究目的
(一)学术价值 中美两国作为东西方文化的典型代表，了解中美文化差异体现在哪些主要方
面及差异背后的原因是促进中美间文化交流顺利有效进行的助推器。目前学术界 在这方面更多的是从纵深方向来考察中美文化差异的问题，的确为我们提供了许 多这方面的信息。
(二)现实意义
在中美交往日益频繁的现实中，无论是在商业往来，学术交流中，如果仅仅 将观察和分析问题的视角瞄准本国社会文化的区域是远远不够的。从多角度比较 分析中美文化差异可以因对他方文化有深入了解而做到既不“全盘西化”，也不 固守己方文化而完全拒绝他方文化，使人们在交往中正确应对、处理因文化差异 而导致的冲突，从而促进不同文化特别是中美文化间的相互交流与和谐发展。
第二章 《喜福会》的背景资料及概述内容 （一）《喜福会》的背景资料
《喜福会》(The Joy Luck Club) 是谭恩美 1989 年发表的第一部小说, 该 书曾获“全美图书奖”、“全美图书评论奖”, 以及“1990 年海湾地区小说评论 奖”,《喜福会》也是作者根据自身的经历,选取移民母亲和生长在美国的女儿之
间的矛盾冲突作为素材,表达了两种文化之间的相互冲突、相互融合的心灵历程。
《喜福会》在美国掀起了一股华裔文学的热潮，华裔文学由此受到了全美文学界 的关注。
（二）《喜福会》的概述内容
小说描写了四位性格、命运各异的中国女性抛却国难家仇，移居美国，以及 她们各自在美国出生、成长的女儿的生活经历。作为第一代移民的母亲们虽已身 在异国，却仍是彻头彻尾的中国女性，国难家仇可以抛在身后，却无法抛却与祖 国的血脉亲情。而在美国出生的女儿们，虽外表看来与母亲非常相像，却是在迥 异于中华故国的价值观与环境下成长起来的，并不得不亲身承受两种文化与价值 观的冲撞。母女之间既有深沉执著的骨肉亲情，而在双方的内心深处又有着无可 奈何的隔膜怨恨，既相互关心又相互伤害。不过，超越了一切的仍是共同的中华 母亲，是血浓水的母女深情。
第三章 《喜福会》情节中概括出的中美文化差异的个方面 （一）语言的差异
篇二：从中美文化差异看《喜福会》中母女关系的冲突与和解
镀锌钢绞线技术标准
1.2 工艺质量 本技术条件和图纸所包含的材料的工艺和精加工应符合国内最先进的制造和装配实 践。提供的产品应是全新的。
不能因图纸和本技术条件书的遗漏、疏忽和不明确而免除卖方提供第一流产品、工作 质量及服务的责任。倘若发现任何疏漏和不正确之处 , 卖方必须通知买方 , 在差异问题未
纠正之前仍进行的任何工作应由卖方负责。
1.3 标准 除技术条件书和图纸中所提供的要求以外 , 卖方应遵循国家标准的最新版本。
1.4 计量单位 在设计资料、技术条件和图纸等文件中 , 应使用 SI 公制系统 , 温度以摄氏度作为单
位。
1.5 投标时应提交的资料 为了能合理评标 , 每个投标者应在投标书中提交以下的资料和数据 :
(1) 厂商名称和制造厂商推荐供货的原产地。
(2) 必要的图纸 , 产品型录 , 散页材料 , 材料技术条件及其识别和描述性文字 , 以
明确表明该产品能满足标书的所有要求。
(3) 同类或类似产品在同电压等级的工程中 , 不少于三年的成功供货的记录 , 包括 用户及工程项目、供货量、供货时间等。
(4) 同类或类似产品的型式试验的鉴定报告 , 以证明所提供的产品能完全满足标书的 要求。
(5) 对于所推荐的任何替代货物 , 除完整的技术规范书和必要的说明文献外 , 要提 交与本技术条件书出现差异的报告。
1.6 文件和图纸 (1) 生产进度表 卖方应在合同签订后不超过一个月的时间内 , 尽快向买方提交一份生产进度表 , 以 详细说明工作开展的程序。这份文件应以如下形式提供 : 技术装备、材料采购、制造、工 厂试验、包装及运输。同时应提供足够的资料以说明每一工作环节的情况及进度安排。
任何延迟产生的原因和影响以及卖方为了维持既定的生产进度而采取或建议的补救措 施应及时向买方解释。
卖方应在合同签订后不超过一个月的时间内 , 尽快向买方提供文件和图纸的交付时 间表 , 详细说明文件和图纸的交付时间。
(2) 文件和图纸
1) 工作开始之前 , 为表明所供应的细节 , 卖方应提供六份图纸 , 设计资料和文件给 买方批准。对于买方为满足技术规范书的要求直接作出的修改 , 卖方应重新提交经修改的
文件 , 以便买方审批。
2) 应在试验开始之前一个月提交六份详细试验安排以便买方审批。
3) 不应因为文件中的一些修改而变更合同的价格。如果卖方在没有得到批准文件的情 况下着手进行工作 , 卖方应对必要修改发生的费用承担全部责任 , 文件的批准应不会减
轻卖方对满足技术的要求或在其文件中进行修改而承担的责任。
4) 所有经批准的文件都应有可对修改内容加以批注的专栏。经修改的文件应用红色箭 头或其它清楚的形式指出经过修改的地方。应该在文件的适当地方写上方的名称、标题、卖 方的负责工程师签名 , 准备的日期和相应的文件的编号 , 图纸和文件应统一使用 297mm
× 420mm (A3) 或 210mm × 297mm (A4) 图幅。
1.7 检查
(1) 工厂检验
1) 卖方应在工厂检验开始前一个月用信件或电传通知买方 , 买方将派出工程师到生 产厂家为货物实验作见证。
2) 买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和地方 , 签约者应向代表提供充 足的方便 , 以使其不受限制地检查卖方所必须进行的实验。
3) 在设备制造过程的开始以及各个阶段之前 , 卖方应随时向买方进行报告以便安排 检验。
4) 除非在买方用书面通知免予检验 , 则不应从制造厂家发出未经满意的检查和实验 的货物 , 在任何情况下都只能在圆满地完成在本规范书中所规定的全部实验之后 , 才能
发运这些货物。
5) 设备运装之前 , 应向买方提交六份试验报告证明的副本。
(2) 到达合同交货地的检验
当货物运到指定合同交货地后，买方和卖方在目的地按提货单对所收到的货包的数量 进行核对 , 检验由于装运和卸货时货包的外伤情况。
按检查结果 , 若货品的数量和外观情况与合同不符 , 则卖方应按买方的指示 , 免费 为买方改正或替换这样的货品。
(3) 现场检查
当货物到达施工现场，在拆除外包装安装前 15 天内，买方书面通知卖方到现场当面 进行检查，若发现产品质量、规格等与合同规定不符，若卖方未按通知时间到达现场或书面
答复不派人参加开箱检查，发生上述情况责任属卖方承担。
1.8 交货
按生产进度表的要求规定了每一件包装的交货时间 , 交货期是指当合同签字建立信 用卡之日起 , 至货品抵达目的地之日为止的时间。
1.9 质保期
1 ）质量保证期为投产后 12 个月或自最后一批货物到达目的地日期计算的 24 个月 内。
2 ）卖方保证其提供的产品是全新的、未使用过的，并在各个方面符合招标文件规定 的质量、规格和性能，卖方保证其产品在正确安装的情况下能安全可靠地运行。在合同规定 的质量保证期内，卖方对因设计、制造、运输和材料缺陷等原因而导致工程或其中一部分遭 受的任何破坏、缺陷或故障，一经收到买方的书面通知应立即免费向招标方补偿每种破损、 缺陷的产品 ( 包括由此发生的运输费和税费 ) ，同时买方将根据合同中有关条款对由此造
成的直接损失进行索赔。
2 技术条件
2.1 概述
本工程选用的镀锌钢绞线按 GB1200-88 标准其结构及标称截面积标记为 GJ-55 。
( 锌 -5% 铝 - 稀土合金镀层绞线按 YB/T 179-2000 标准其结构及标称截面积标记为
XLXGJ-1 × 7-9.6-1270-B-YB/T179-2000 。
)
2.2 主要技术要求
2.2.1 钢绞线用钢应符合 GB699 — 88 《优质碳素结构钢技术条件》规定 , 钢号由 供方选择。
2.2.2 钢绞线用镀锌钢丝捻制。钢丝表面应镀上一层均匀、连续的锌 , 不得有斑痕、 裂缝和没有镀上锌的地方。（锌 -5% 铝 - 稀土合金镀层绞线还需再镀锌 -5% 铝 - 稀土
合金，镀层铝含量应不小于 4.2 ％。）
2.2.3 钢绞线通条的直径和捻距应均匀 , 切断后应不松散。
2.2.4 钢绞线内各钢丝应紧密绞合 , 不应有交错、断裂和折弯。
2.2.5 钢绞丝内钢丝接头用对头电焊、任意两接头间距不得小于 50m , 接头处应充分 再镀锌。
2.2.6 镀锌钢绞线内钢丝的锌层重量不小于表二数值。
钢丝直径 （ mm ）
1.00 1.20 1.40
表二 镀锌钢绞线内钢丝的锌层重量 锌层重量（ g/m 2 ） 不小于
A
B
C
160
110
80
160
110
80
160
130
90
缠绕试验芯杆 直径为钢丝直径 倍数
热镀锌时为 12 倍，
电镀锌时为 5 倍
1.60 1.80
2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 3.80 4.00
钢丝直径 (mm)
1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 3.80 4.00
180
130
90
180
160
110
200
160
110
220
200
140
220
200
140
-
230
160
热镀锌时为 11 倍，
－
230
160
电镀锌时为 5 倍
－
250
175
－
250
175
－
250
175
表三 锌 -5% 铝 - 稀土合金镀层绞线内钢丝的镀层重量
镀层重量（ g/m 2 ）
不小于
A
B
C
D
E
46
80
122
244
366
46
80
122
244
366
46
90
122
244
366
46
90
153
305
458
46
110
153
305
458
46
110
153
305
458
92
140
183
366
549
92
140
214
427
641
92
160
244
488
732
92
160
259
519
778
92
175
259
519
778
122
175
275
549
824
122
175
275
549
824
注：
A 级镀层仅适用于 420Mpa
2.2.7 钢丝在按表二所规定的芯杆上 , 紧密地缠绕 6 圈 , 锌层（或镀层）不得开裂 或脱落。
2.2.8 GJ — 55 （ XLXGJ-1 × 7-9.6-1270-B-YB/T179-2000 ）的主要机电参数 : 表四 GJ — 55 （ XLXGJ-1 × 7-9.6-1270-B-YB/T179-2000 ） 主要机电参数
项目
单位
量值
标称截面积
mm2
56.3
股数和直径
根 /mm
7/3.2
额定强度 ( 不低于 )
N
65.78
标称直径
mm
9.6
标称重量
kg/km
447
20 ℃ 时的直电流电阻
Ω /km
/
弹性系数
N/mm2
181400
线膨胀系数
l/ ℃
11.5 × 10-6
每一线盘的标准
m
2500(-0%,+0.5%)
（注：表四仅提供了一种地线型号的特性参数范例，当采用其它地线型号时，其特性 参数可参阅《 镀锌钢绞线 》（ GB 1200-88 ）或《 锌 -5% 铝 - 稀土合金镀层绞线》（ YB/T
179-2000 ） 。
）
2.3 检验规则与试验项目
2.3.1 镀锌钢绞线按 GB1200 — 88 标准要求（锌 -5% 铝 - 稀土合金镀层绞线按 YB/T 179-2000 标准要求） , 产品应进行以下检验 :
A: 镀锌钢绞线外观质量 B: 钢丝的直径测量
C: 钢丝的拉伸试验
D: 钢丝的扭转试验
E: 钢丝的缠绕试验 F: 钢丝的锌层试验
2.3.2 检验规则
所有质量试验应在经买方同意的国家认可的质量检验权威机构进行 , 并向业主提供 由试验承担机构编写的试验报告。为满足本技术条件书要求的试验项目而需进行的试验所涉
及的费用 , 均由卖方承担。
取样数量按 GB1200 — 88 第 5.3 款（锌 -5% 铝 - 稀土合金镀层绞线按 YB/T 179-2000 第 7.3 款）确定。
初试不合格时 , 应加倍取样复验不合格项目 , 复验仍不合格则应逐盘试验 , 合格者 交货。
2.4 钢绞线的包装 2.4.1 钢绞丝的包装、标志和质量证明书按 GB2104 — 88 《钢丝绳包装、标志及质 量证明书的一般规定》进行。钢绞线采用第一种类型包装 , 当盘重大于 700kg 时应采用第
二种类型包装。
2.4.2 GJ — XX 钢绞线的每一线盘的标准长度为 2500m 。
2.4.3 成品绞线应提供有加固钢骨架的结实木制线盘 , 以使绞线在运输、储存和以后
装卸及现场放线操作免于一切损伤。
2.4.4 线盘的一般结构应符合卷绕标准长度 2500m 的地线。
2.4.5 用卷绕绞线线盘的尺寸如下 : A: 每个线盘的外侧宽度不应超过 800mm 。
B: 每个线盘的轮缘直径应不超过 1500mm 。
C: 线盘卷绕轴的直径不应小于绞线直径的 30 倍。
D: 轴孔应为 60mm 。
E: 每个线盘连同所卷绕的绞线的最大重量不应超过 2500kg 。
2.4.6 每个线盘只能卷绕一根绞线。
2.4.7 在外部保护的内侧和外层绞线之间应保留有最小为 75mm 的空间距离。
2.4.8 线盘的卷绕轴应包用防潮防护层。
2.4.9 应在线盘的一侧用模板印制下列标记 : A: 绞线的型式和尺寸 B: 绞线的长度 C: 皮重、毛重和净重 D: 编号 E: 收货单位名称 F: 制造厂名或符号 G: 目的地 H: 合同编号 I: 表示滚动方向的箭头 J: 任何其他必要的说明
2.5 储存与运输 地线储存、运输中应该注意通风、防潮 , 同时不得与有腐蚀性的物品堆放在一起。还
应注意避开有腐蚀性气体环境。运输工程中应避免野蛮装卸。
2.6 供货数量 （略）
注：
1. 供货数量不含损耗及试验用线。
2. 实际材料量以施工图为准。
篇三：从中美文化差异看《喜福会》中母女关系的冲突与和解
生产过程自动化仪表
识图与安装
目 录
第 1 章 过程自动化仪表安装概述 第 2 章 过程自动化仪表工程图例符 号与控制室平面布臵图的识读 第 3 章 过程自动化仪表供电及供气系 统图与仪表盘接线图的识读 第 4 章 传感器及取源部件的识读与安装 第 5 章 常用仪表安装工程设施和施工材料 第 6 章 过程自动化仪表管路的安装 第 7 章 自动化仪表盘的安装及配线 第 8 章 生产过程自动控制设备的安装 第 9 章 过程自动化仪表安全防护 第10章 仪表辅助设备的制作与安装
第 1 章 过程自动化仪表安装概述
过程自动化仪表安装是根据设计要求完 成仪表与仪表之间、仪表与工艺设备、仪表 与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场 控制室之间的种种连接。
过程自动化仪表要完成其检测或调节任 务，其各个部件必须组成一个回路或组成一 个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即 仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求 组成回路或系统完成检测或调节任务。
1.1 仪表识图与安装工作特点
1.1.1 仪表安装工的特点 安装技术要求严,工种掌握技能全,基本知识 得精通,与工艺联系应密切,施工工期要缩短,安全 技术必突出. 1.1.2 仪表安装工作 一个完整安装工作应包括：
1.安装前的准备阶段 2.图纸资料的准备 3.安装技术准备 4.辅助安装工作 5.主要安装工作 6.安装竣工后校验 7.调整和试运工作 8.工程验收和移交
1.1.3 对仪表安装人员的要求：
仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪 表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、 仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常 运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、 检定、开表、投运等工作。
1.2 仪表安装术语与施工图形符号
1.2.1仪表安装术语 1．检测点（一次点） 2．取源部件 3．一次阀门(又称取压阀) 4．一次仪表（现场仪表） 5．一次调校（通称单体调校） 6．二次仪表 7．现场仪表 8．二次调校（又称联校、系统调校） 9．仪表加工件 10．带控制点流程图
解释
1.2.2 仪表安装常用图形符号及字母代号 1.不同类型仪表安装位臵图形符号
2.仪表功能字母代号 在过程控制自动化类技术图纸中，仪表的各类功能 是用其英文含义的首位字母来表达的，且同一字母在仪表 位号中的表示方法具有不同的含义。
3.仪表管道管件、自动调节系统及配管配线也有 其规定的图形符号。
1.3 施工准备阶段
1.仪表安装准备阶段 3.熟知施工验收规范 2.安装图纸资料的准备 4.安装技术准备
5.安装施工设计单位图纸会审
6.施工安装技术准备工作交底
7.安装施工各项工程划分
8.施工安装材料及物资准备
9.施工记录表格准备
10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备
安装施工过程主要的工作 1. 配合工艺进行一次仪表安装；
2. 在线仪表安装；
3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；
4. 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制 作安装；
5. 仪表管路吹扫、试压、试漏；
6. 单体调试，系统联校，模拟开停车；
7. 配合工艺进行单体试车；
8. 配合建设单位进行联动试车。
1.4 施工安装阶段
仪表安装 施工顺序
仪表施工的重要阶段一般是在工艺管道 施工量完成70％时，这时装臵已初具 规模，几乎全部工种都在现场，会出现深 度的交叉作业。所以在施工时一定要注意 人身安全。
1.5 试车、交工阶段
试车由单体试车、联动试车和整个系统试车三个阶段 组成。
1.单体试车——主要工作是传动设备试运转，电力 系统受电、送电，照明系统试照。
2.联动试车——在单体试车成功的基础上整个装臵 的动设备、静设备、管道都连接起来的试车。
3.整体系统试车——在顺利通过联动试车后，有些 容器完成惰性气体臵换后即具备了正式投料生产的 条件。
1.仪表识图与安装课程的学习目的、要求是什么？ 2.仪表安装工作有哪些特点？仪表安装工作中需要哪 些技术人员和工种？ 3.什么叫“一次点”？举例说明。
思 4.什么叫一次仪表和一次调校？ 考 5.仪表安装常用图形符号有哪些？ 6.仪表安装前要做哪些准备工作？ 题 7.什么叫技术准备？它包括哪些内容？ 8.仪表安装前需要做哪些物质准备工作？ 9.仪表安装需要什么常用机具和标准仪器仪表？ lO.仪表安装的主要工作有哪些？安装顺序怎样安排？ 11.仪表安装技术要求有哪些？
第2章 仪表工程图例符号与控制室 平面布臵图的识读
2.1 常用生产过程自动化安装工程图例符号 2.1.1 图形符号的识读
1．测量点的识读
2．连接线图形符号的识读
电信号线 连接线相接 二进制电信号 气压信号 液压信号线
二进制气信号
电磁、辐射、热、光、 声等信号（有导向）
3.仪表图形符号的识读
（1）表示仪表安装位臵的图形符号
（2）执行机构符号
（3）仪表功能图形符号和控制阀体图形符号
2.1.2 字母代号
在带控制点的工艺流程图中，表示仪表的实线圆 里面，可以用字母组合表示该仪表的功能等。如FI 表示流量指示，F表示流量，I表示指示；FE表示流 量检测元件，E表示检测元件；FP表示流量测量点， P表示实验点、测量点；而PI表示压力指示，P在这 里则表示压力；FQI表示流量积算显示。又如TdRC 几个字母组合在化工自动化中有特定的含义，Td称 为第一位字母，T代表被测变量温度，d为T的修饰词， 含义是“差”，即代表温差；RC称为后继字母，它 可以是一个字母或更多，分别代表不同的仪表功能， R代表记录或打印，C代表控制。这就是说，TdRC 实际上是“温差记录控制系统”的代号。
2.1.3 仪表位号的表示方法
1．仪表位号组成 在检测、控制系统中，构成一个回路的每个仪表（或 元件）都应有自己的仪表位号。仪表位号由字母代号组 合和回路编号两部分组成，第一位字母表示被测变量， 后继字母表示仪表的功能。回路编号可按照装臵或工段 （区域）进行编制，一般用3～5位数字表示
2．分类与编号 仪表位号按被测变量分类。同一装臵（或工段）的 相同被测变量的仪表位号中数字编号是连续的，但允许 中间有空号；不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一个仪表回路有两个以上具有相同功能的仪表， 可以在仪表位号后面附加尾缀（大写英文字母）加以区 别。例如，PT—202A、PT—202B表示同一回路里的两 台变送器，PV—201A、PV—201B表示同一回路里的两 台控制阀。当一台仪表由两个或多个回路共用时，应标 注各回路的仪表位号，例如一台双笔记录仪记录流量和 压力时，仪表位号为FR—121/PR—131，若记录两个回 路的流量时，仪表位号应为FR—101/FR—102或FR— 101/102。
3．带控制点流程图和仪表系统图上表示方 法 仪表位号的表示方法是：字母代号标在圆圈上半圈 中，回路编号标在圆圈的下半圈中。集中仪表盘面安 装仪表，圆圈中间有一横，如图(a)所示。就地安装仪 表圆圈中间没有一横，如图(b)所示。
见下图示例：
2.2 DCS仪表控制室平面布臵图例
表催 控化 制剂 室半 平合 面成 布装 置置 图
仪
DCS
2.3 仪表控制室仪表盘图例
盘面仪表布臵高度一般分三段。上段为扫视类 仪表，如指示仪表、闪光报警器、信号灯等，距地标 高为1650～1900mm；中段为需要经常监视的重要仪 表，如控制器、记录仪等，距地标高为1000～ 1650mm；下段为操作类仪表或元件，如操作器、遥 控板、开关、按钮等，距地标高为800～1000mm。
盘面上安装仪表的外形边缘到盘顶距离不应小于 140mm，到盘边距离不应小于80mm。
某装 臵挤 条机 控制 室仪 表盘 内元 件布 臵图
2.4 管道仪表流程图
1.管道仪表流程图图例
2．管道仪表流程图内容 一张管道流程图主要内容有：
（1）设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备 示意图。
（2）管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表 控制点的各种管路流程线。
（3）标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、 必要的尺寸及数据等。
（4）图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索 引等。
（5）标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设 计时间及会签栏。
3．管道仪表流程图读图 读图步骤如下：
（1）了解工艺流程概况，如熟悉工艺设备及功能， 了解介质名称及流向，分析工艺流程等。
（2）熟悉控制方案，一般典型工艺的控制方案是特 定的。
（3）分析控制方案，在了解控制系统的基础上，根 据相关的图形符号含义进行识读。
识读管道仪表流程图，还需综合工艺、设备、机 器、管道、电气等多方面专业知识。
下图所示为采用集散型控制系统（DCS）进行控 制的脱丙烷塔控制流程图的一个局部，图中的各仪 表符号、设备符号见本章符号图例的相关图表。
说明
图中 FN——安全栅；
df/dt——流量变化率运算函数；
XAH——控制器输出高限报警；
XAL——控制器输出低限报警；
dx/dt——控制器输出变化率运算；
FY——I/P电气转换器；
TAH——温度高限报警；
TDA——温度设定点偏差报警；
LAH——液位高限报警；
LAL——液位低限报警；
LAHH——液体高限报警。
上一张
思 考 题 1．在自动化控制流程图中，下列文字表示何种功能？ （a）TIT；（b）PdIT；（c）FIC；（d）LIA；（e） LV；（f）PRC。
2．常用的热工仪表控制图有哪几种？ 3．在热工控制测量系统图中，下列文字符号各表示什 么取源测量点？ （a）PE；（b）FE；（c）LE；（d）TE；（e）AE。
4．画出就地安装仪表、盘后安装仪表和电动执行机构 图形符号。
5．绘制管道仪表流程图应注意哪些问题？ 6．下页图所示是化工厂水氯活化装臵工艺及自动化控 制流程图，阅读并解释控制流程图。
化工 厂水 氯活 化装 置工 艺及 自动 化控 制流 程图
第3章 过程自动化仪表供电及供气系统图与仪 表盘接线图的识读 3.1 仪表供电、供气系统相关规定及系统图识读 3.1.1 仪表供电系统的相关规定及系统图识读 仪表及自动化装臵的供电包括：模拟仪表系统、 DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁 系统和工业电视系统等。仪表辅助设施的供电包括：
仪表盘（柜）内照明、仪表及测量线路电伴热系统， 以及其他自动化监控系统。
1．仪表供电系统的相关规定 仪表供电系统的引用标准有：
(1)GB 50093-2002《自动化仪表施工及验收规范》；
(2)GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》；
(3)GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2．仪表供电系统图识读 在仪表供电系统图中，用方框图表示出供电设备 （如不间断电源UPS、电源箱、总供电箱、分供电箱 和供电箱等）之间的连接系统，标注出供电设备的位 号、型号、输入与输出的电源种类、等级和容量以及 输入的电源来源等。
下页图所示为某装臵DCS供电系统接线原理图。
由电气专业来的220V、50Hz交流电源进总电源UPS， 经总断路器K1后分三路分别给FCU1（断路器K2）、 FCU2（断路器K3）和操作台（断路器K6）供电，经 K4、K5分别给两台稳压电源供电，其输出24V DC进 端子排，分配给各台仪表。
• 注意以下几点: • （1）按仪表用电的总容量选择符合要求的 空气开关或闸刀开关（含熔断丝）。
• （2）按仪表供电回路选择好各自的开关 （含熔断丝）。
• （3）由外面引入的电源线和到各仪表的供 电，统一由配电盘下面部分端子板引出。
3.1.2 仪表供气系统的相关规定及系统图识读
仪表的供气装臵是由空气压缩站和供气管路组成 的。空气压缩站提供经过干燥、除油、除杂质后干净 的压缩空气。供气管路是用来传输压缩空气的配管网 络，并送至各用气仪表及部件。仪表用气一般为压缩 空气，必要时，也可用氮气。
1．仪表供气系统的相关规定 仪表供气系统的引用标准有：
GB 50093-2002 《工业自动化仪表施工及验收规范》；
GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》；
GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。
• （1）气管采用镀辛钢管时应用螺纹连接， 连接处必须密封。缠绕密封带或涂抹密封 胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管 时可焊接，焊接时焊渣不应掉进管内。
• （2）统配管应整齐美观，其末端和集液处 应有排污阀。在水平主管上支管的引出口， 应在主管的上方。
2．仪表供气系统管路 仪表供气系统管路中介质是仪表用的常温压缩空 气。气源来自专用仪表空气压缩机，主管压力为0.5～ 2.0MPa，到每个仪表上的气源经过过滤器减压阀后， 气源压力一般为0.14MPa或0.25MPa。由于仪表的 要求较高，因此，每条气源支管的最低点末端要装排 污阀以排去可能的污物和水分。气源管安装要求横平 竖直，整齐美观，不能交叉，如下图所示为气源分配 器图。
1—内螺纹截止阀PN1.6 DN25 CS；2—对焊式直通终端接头 ZG1/φ32 0Cr18Ni10Tii；3—冷拨无缝钢管φ32×2 0Cr18Ni10Ti；4—法兰盘PN16 DN32 0Cr18Ni10Ti；5—螺栓 M16×60 35；6—螺母M16；7—垫圈16 Q235-A；8—气源分 配器24点/φ6 0Cr18Ni10Ti
3．现场仪表供气方式 （1）单线式供气。单线式供气是直接由气源总管引出 管线，经过滤减压后为单个仪表供气，这种供气系统 多用于分散负荷或耗气量较大的负荷。如在为大功率 执行器供气时，为不影响相邻负荷的供气压力，应尽 可能在气源总管上取气源，如下图所示。
1—气源总管 2—截止阀 3—过滤器 4—减压阀 5—仪表
（2）支干线式供气。支干线式供气是由气源总管分 出若干条干线，再由每条干线分别引出若干条支线， 每条支线经过截止阀、过滤器、减压阀后为每台仪表 供气。这种方式多用于集中负荷，或为密度较大的仪 表群供气，如下图所示。
1—气源总管；2—干管；3— 支管；4—截止阀；5—过滤器；
6—减压阀；7—仪表
3.2 电缆、管缆平面敷设图识读
电缆、管缆平面敷设图分为控制室电缆、管缆平面图 和控制室外部电缆、管缆平面敷设图。
1．电线、电缆的敷设 一般情况下，仪表电缆不用直埋方式敷设，而架 空敷设。在电缆集中场合，大多采用槽板或桥架。电 缆桥架敷设、维修和查询故障都较为方便，且综合造 价比高，因此应用越来越广泛。电缆桥架按材质分为 玻璃钢电缆桥架（BQJ）和钢制电缆桥架（XQJ）。
钢制电缆桥架又分为梯级式、托盘式、槽式和组合式 四种。
下表格为钢制电缆桥架的特点及适用范围。
1.电缆走向图
2．控制室电缆、管缆平面图 控制室电缆、管缆平面图包括现场仪表到接线箱 （供电箱）、接线箱（供电箱）到电缆桥架和现场仪表到 电缆桥架之间的配线平面位臵，电缆（管缆）桥架的安装 位臵、标高和尺寸，电缆（管缆）桥架安装支架与吊架位 臵和间距，以及电缆（管缆）在桥架中的排列和电缆（管 缆）编号等。
3．控制室外部电缆、管缆平面敷设图
3.3 仪表回路图及接地系统图识读
3.3.1 仪表回路图识读 1．仪表回路图概述 仪表回路图是采用直接连线法，将一个系统回 路中的所有仪表、自动化控制设备和部件的连接关系 表达出来的图纸。其特点是它把安装、施工、检验、 投运和维护等所需的全部信息方便地表达在一张按一 定规格绘制的图纸上，使回路信息具有完整性和准确 性，便于使用仪表回路图的各类人员之间的交流和理 解。
仪表回路图中设备和元件的标记和标志由图形 符号和文字符号组合而成，且与管道仪表流程图一致。
2．仪表回路图的识读 （1）模拟仪表回路图。
（2）DCS仪表回路图。
3.3.2 接地系统图识读 接地是指用电仪表、电气设备、屏蔽层等用接地线 与接地体连接，以保护自动化控制设备及人身安全，抑制 干扰对仪表系统正常工作的影响。
接地系统由接地连接和接地装臵组成。接地连接包 括接地连线、接地汇流排、接地分干线、接地总线和接地 干线等。接地装臵包括总接地板、接地总干线和接地极等。
1．接地连接的方法 现场仪表的工作接地一般应在控制室侧接地，对 被要求或必须在现场接地的现场仪表，应在现场侧接 地，但不能两地同时接地，如图所示。
2．连接电阻、对地电阻和接地电阻 从仪表设备的接地端子到总接地板之间，导体 及连接点电阻的总和称为连接电阻。仪表系统的连接 电阻不应大于10Ω。接地极的电位与通过接地极流入 大地的电流之比称为接地极对地电阻。接地极对地电 阻和总接地板、接地总线及接地总干线两端的连接点 电阻之和称为接地电阻。仪表系统的接地电阻不应大 于4 Ω 。
思 考 题
1．简述仪表盘、台配线的要求。
2．“控制图中安装接线图是用来指导安装接线的施工 图”，这句话是否正确？ 3．画一个温度单回路控制系统的仪表回路图，回路所 使用的仪表及元件的型号自己选择。
第4章 传感器及取源部件的识读与安装
4.1.1 温度取源部件的安装位臵 温度取源部件的安装应按设计或制造厂的规定进行，若 无规定，应尽量选在被测介质温度变化灵敏和便于支撑、 维修的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近或介质流束 成死角处，以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装 位臵，应注意周围强磁场的影响。
温度取源部件在工艺管道上的安装，应符合下列规定。
（1）与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴 线垂直相交；
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部 件轴线应与工艺管道轴线相重合；
4.1 温度传感器与取源部件的安装
（3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源 部件轴线应与管道轴线相交。
4.1.2 测温组件的安装方式 1．测温组件 一般在管道、设备上安装的测温组件有如下几种：
（1）工业内标式玻璃液体温度计；
（2）工业用棒式玻璃液体温度计；
（3）压力式温度计（温包）；
（4）热电偶及热电阻；
（5）铠装热电偶；
（6）双金属温度计；
（7）耐磨热电偶；
（8）表面热电偶。
2.测温组件的安装方式按固定形式分为 ：
（1）法兰固定安装。
（2）螺纹连接头固定安装。
（3）法兰与螺纹连接头共同固定安装。
（4）简单保护套插入安装。
3．安装温度计采用保护套管及扩大管 在下列情况下安装温度计时可以采用扩大管。
（1）各类玻璃体温度计在DN＜50mm的管道上安装。
（2）热电偶、热电阻、双金属温度计在DN＜80mm的 管道上安装
4．常用温度测量组件安装图 （1）工业棒式 玻璃液体温度计 在钢管道上垂直 安装图
(2)双金属温度计安装图
(3)热电偶、热电阻在钢 管道上垂直安装图
(4)热电偶、热电阻在钢管 道上安装图
(5)热电偶、热电阻在钢管 道上斜45°安装图
(6)用凹凸法兰带固定接头的热 电阻
(7)耐磨热电偶安装图
4.1.3 测温组件安装注意事项
在正确选择测温组件及仪表之后，还必须注意正确安装，否则， 测量精度仍得不到保证。
（1）测温组件要与二次表配套使用。热电偶、热电阻要配相应的 二次表或变送器，特别要注意分度号。
（2）热电偶必须配用相应分度号的补偿导线，热电阻要采用三线 制接法。
（3）电缆或补偿导线通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接，注 意接线盒的防爆形式。
（4）在测量管道中介质的温度时，应保证测温组件与流体充分接 触，以减少测量误差。因此，要求安装时测温组件应迎着被测介质 流向插入（斜插），至少须与被测介质流向交，切勿与被测介质形 成顺流，如图所示。
（5）测温组件的感温点应处于管道中流速最大处。一般来说，热 电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线5～ 10mm、50～70mm、25～30mm。
（6）应尽量避免测温组件外露部分的热损失而引起的测量误差。
因此，一要保证有足够的插入深度（斜插或在弯头处安装），二要 对测温组件外露部分进行保温。
（7）若工艺管道过小，安装测温组件处可接装扩大管。
（8）用热电偶测量炉温时，应避免测温组件与火焰直接接触，也 不宜距离太近或装在炉门旁边。接线盒不应碰到炉壁，以免热电偶 冷端温度过高。
（9）使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，同时 应使接线盒的出线孔向下方，以防止水汽、灰尘等进入而影响测量。
（10）测温组件安装在负压管道或设备中时，必须保证安装孔的密 封，以免冷空气被吸入后而降低测量指示值。
（11）凡安装承受压力的测温组件时，都必须保证密封。
当工作介质压力超过0.1MPa时，还必须另外加装保护套 管。此时，为减少测温的滞后，可在套管之间加装传热良 好的填充物。当温度低于150℃时可充入变压器油，当温 度高于150℃时可充填铜屑或石英砂，以保证传热良好。
4.1.4 测温仪表种类及优缺点
4.1.5 连接导线与补偿导线安装注意事项 （1）线路电阻要符合仪表本身的要求，补偿导线的种类 及正、负极不要接错。
（2）连接导线与补偿导线必须预防机械损伤，应尽量避 免高温、潮湿、腐蚀性及爆炸性气体与灰尘的作用，禁止 敷设在炉壁、烟囱及热管道上。
（3）为保护连接导线与补偿导线不受外来的机械损伤， 并削弱外界电磁场对电子式显示仪表的干扰，导线应加屏 蔽，即把连接导线或补偿导线穿入钢管内，钢管还需在一 处接地。钢管的敷设应保证便于施工、维护和检修。
（4）管径应根据管内导线（包括绝缘层）的总截面积决 定，总截面积不超过管子截面积的2/3。管子之间宜用丝 扣连接，禁止使用焊接。管内杂物应清除干净，管口应无 毛刺。
（5）导线、电缆等在穿管前应检查其有无断头和绝缘性 能是否达到要求，管内导线不得有接头，否则应加装接线 盒。补偿导线不应有中间接头。
（6）导线附近应尽量避免交流动力电线。
（7）补偿导线最好与其他导线分开敷设。
（8）应根据管内导线芯数及其重要性，留有适当数量的 备用线。
（9）穿管时同一管内的导线必须一次穿入，同时导线不 得有曲折、迂回等情况，也不宜拉得过紧。
（10）导线应有良好的绝缘，禁止与交流输电线合用一 根穿线管。
（11）配管及穿管工作结束后，必须进行校对与绝缘试 验。在进行绝缘试验时，导线必须与仪表断开。
4.2 压力传感器与取源部件的安装
4.2.1 压力传感器与取源部件的安装要求 压力测量包括液体、气体及蒸汽的压力测量。压力仪表 包括就地压力表和引远的压力变送器等。对于腐蚀性、黏 稠性的介质，则采用隔离法测量。吹气法隔离，适用于测 量腐蚀性介质或带有固体颗粒的流体。冲液法进行隔离， 适用于黏稠液体及含固体颗粒的悬浮液。
1．压力取源部件安装要求 2．导压管安装 3．垫片 4．压力表安装位臵
4.2.2 压力管路连接方式与安装图
1．管路的连接方式 （1）采用卡套式阀门与卡套或管接头连接。
（2）采用外螺纹截止阀和压垫式管接头连接。
（3）采用内螺纹闸阀和压垫式管接头连接。
2．常用压力测量安装图 常用压力测量安装如图:
1. 压力表安装图
1—管接头或法兰接管；2—无缝钢管；3—接表阀 接头；4—压力表截止阀或阻尼截止阀；5—垫片
2.带冷凝管的压力表安装图
l—管接头或法兰接管；2—冷凝圈或冷凝弯；3—接表 阀接头；4—压力表截止阀或阻尼截止阀；5—垫片
3.测量压力管路连接图 （变送器低于取压点）
4.测量压力管路连接图 （变送器高于取压点）
4.2.3 压力计及管路安装注意事项 1．取压点的选择注意事项 所选择的取压点应能反映被测压力的真实大小。
（1）要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管 路拐弯、分叉、死角或其他易形成旋涡的地方。
（2）测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管 内不积存气体；测量气体压力时，取压点应在管道上方， 使导压管内不积存液体。
2．导压管敷设注意事项 （1）导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm，长度应 尽可能短，最长不得超过50m，以减少压力指示的迟缓。
如超过50m，应选用能远距离传送的压力计。
（2）导压管水平安装时应保证有1∶10～1∶20的倾斜度， 以利于积存于其中的液体（或气体）的排出。
（3）当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线 （4）取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力 计时使用。切断阀应装在靠近取压口的地方。
3．压力计安装注意事项 （1）压力计应安装在易观察和检修的地方。
（2）安装地点应力求避免振动和高温影响。
（3）测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽 直接与测压元件接触如图（a）所示。对于有腐蚀性介质 的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐，图（b）所示 为被测介质密度r2大于和小于隔离液密度r1的两种情况。
总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温、腐 蚀、脏污、结晶、沉淀、黏稠等），要采取相应的防热、 防腐、防冻、防堵等措施。
(4）压力计的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适 当的材料，作为密封垫片，以防泄漏。一般低于80℃及2MPa时，
用牛皮或橡胶垫片；350～450℃及5MPa以下用石棉或铝 垫片；（温度及压力更高（50MPa以下）用退火紫铜或 铅垫片。但测量氧气压力时，不能使用浸油垫片及有机化 合物垫片；测量乙炔压力时，不能使用铜垫片，因它们均 有发生爆炸的危险。
（5）当被测压力较小，而压力计与取压口又不在同一高 度时，对由此高度差而引起的测量误差应按△p＝±hrg 进行修正。式中，h为高度差，r为导压管中介质的密度， g为重力加速度。
（6）为安全起见，测量高压的仪表除选用表壳有通气孔 的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意 外。
4.3 流量取源部件的安装
4.3.1 流量取源部件的安装要求 流量测量包括气体、液体和蒸汽流量的测量。对于 腐蚀性、黏稠和含有固体物质易堵的介质，应采用隔离、 吹气和冲液等方法测量。
1．安装要求 2．导压管安装 3．标准节流装臵的选用 4.3.2 节流装臵的取压方式 节流装臵常见的取压方式有角接取压和法兰取压。
1．角接取压 角接取压就是在节流件与管壁的夹角处，取出节流 件上下游的压力。
角接取压装臵有两种结构型式，即环室取压和单独 钻孔取压。
1.带槽面（凹面）环室（或宽边）的孔板、喷嘴、1/4圆 喷嘴在钢管上的安装图
1—对焊法兰；2—光双头螺栓；3—光垫圈；4—垫片；5—正环室；
6—垫片；7—节流装臵；8—负环室；9—光六角螺母 注：1．法兰内孔在安装前应扩孔至管道计算直径D。
2．法兰与工艺管道焊接处的内侧应打光磨平。
2. 带平面（槽面）密封面的节流装臵在不锈钢管上的安 装图
1—法兰；2—焊环；3—垫片；4—正环室；5—垫片；6—节流装 臵；7—负环室；8—螺栓；9—螺母 注：焊接采用45°角焊，焊缝应打光、无毛刺。
2．法兰取压 法兰取压就是在法兰上取压。其取压孔中心线至孔 板面的距离为25.4mm（1″）。较环室取压有金属材料 消耗小，容易加工和安装，容易清理脏物，不易堵塞等 优点。
（1）法兰取压钻孔形式。根据法兰取压的要求和现行标 准法兰的厚度，以及现场备料及加工条件，可采用直式 钻孔型和斜式钻孔型两种形式。
（2）法兰钻孔取压图例。(见下页图） （3）法兰钻孔取压注意事项。
① 法兰内径。
② 取压孔与法兰面距离
(1)法兰钻孔取压
注：1．节流装臵包括：带柄孔板、锒边孔板、带柄喷嘴、整体圆 缺孔板和锒边圆缺孔板。
2．焊接采用15°角焊，焊缝应打光，无毛刺。
(2)法兰上钻孔取压的孔板、喷嘴在钢管上的安装图
l—螺栓；2—垫片；
3—节流装臵；
4—法兰；5—螺母.
4.3.3 节流装臵安装注意事项 （1）节流装臵安装时应注意介质的流向，节流装臵上一 般用箭头标明流向。
（2）节流装臵的安装应在工艺管道吹扫后进行。
（3）节流装臵的垫片要根据介质来选用，并且不能小于 管道内径。
（4）节流装臵安装前要进行外观检查，孔板的入口和喷 嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按有关标准规定复验其 加工尺寸。
（5）节流装臵安装不正确，也是引起差压式流量计测量 误差的重要原因之一。在安装节流装臵时，还必须注意节 流装臵的安装方向。一般地说，节流装臵露出部分所标注 的“＋”号一侧，应当是流体的入口方向。当用孔板作为
节流装臵时，应使流体从孔板90°锐口的一侧流入。
（6）在使用中，要保持节流装臵的清洁，如在节流装臵 处有沉淀、结焦、堵塞等现象，也会引起较大的测量误差， 必须及时清洗。
（7）孔板入口边缘的磨损。当节流装臵使用久，特别是 在被测介质夹杂有固体颗粒等机械物的情况下，或者由于 化学腐蚀，都会造成节流装臵的几何形状和尺寸的变化。
对于使用广泛的孔板来说，其入口边缘的尖锐度会由于冲 击、磨损和腐蚀变钝。这样，在相等数量的流体经过时所 产生的压差Δp将变小，从而引起仪表指示值偏低。因此， 应注意检查、维修，必要时应更换新的孔板。
4.3.4 导压管安装注意事项
4.3.4 导压管安装注意事项 导压管要正确地安装，防止堵塞与渗漏，以免引起 较大的测量误差。对于不同的被测介质，导压管的安装也 有不同的要求，下面结合几类具体情况来讨论。
（1）测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同 样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。
这样，由两根导压管内液柱所附加在差压计正、负压室的 压力可以相互抵消。
① 取压点应该位于节流装臵的下半部，与水平线夹角a应 为0°～45°。如果从底部引出，液体中夹带的固体杂质 会沉积在引压管内，引起堵塞。
② 在引压导管的管路内，应有排气的装臵。
如果差压计 只能装在节流装臵之上时，则须加装储气罐，如图所示。
测量液体 流量时的 连接图
1—节流装臵 2—引压导管 3—放空阀 4—平衡阀 5—差压变送器 6—储气罐 7—截止阀
（2）测量气体流量时，上述的基本原 则仍然适用。尽管在引压导管的连接方 式上有些不同，其目的仍是要保持两根 导管内流体的密度相等。因此，必须使 管内不积聚气体中可能夹带的液体，具 体措施是：
① 取压点应在节流装臵的上半部；
② 引压导管最好垂直向上，或至少应向 上倾斜一定的坡度，以使引压导管中不 滞留液体；
③ 如果差压计必须装在节流装臵之下， 则须加装储液罐和排放阀，如图所示。
测量气体流量时的连接图
(3)测量蒸汽的流量时，要 实现上述的基本原则，同时 必须解决蒸汽冷凝液的液位 问题，以消除冷凝液液位的 高低对测量精度的影响。最 常见的接法如图所示，取压 点从节流装臵的水平位臵接 出，并分别安装了凝液罐， 这样，两根导管内都充满了 冷凝液，而且液体一样高， 从而实现了差压Δp的准确 测量。自凝液罐至差压计的 接法与测量液体流量相同 .
测量蒸汽流量管路正面连接图
2.测量蒸汽流量管路连接图
注释：
1.对焊式异径活接头 2.无缝钢管 3.对焊式直通中间接头 4.冷凝容器 5.三阀组 6.对焊式三通中间接头 7.焊接式截止阀 8.无缝钢管 9.异径单头短节
4.4 物位取源部件的安装 在生产过程中，常常需要测量两相物料或两种 不相混合的物料之间的界面位臵，这种测量统称为物 位测量。
4.4.1 常用的物位检测方法 在生产过程当中常用的物位检测方法如表所示：
4.4.2 物位取源部件的安装要求 （1）物位取源部件的安装位臵，应选在物位变化灵敏， 且不使检测元件受到物料冲击的地方。
（2）内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导 向装臵时，导向管或导向装臵必须垂直安装，并应保 证导向管内液流畅通。
（3）双室平衡容器的安装应符合下列规定。1—正取 压管口；2—玻璃水位计 （4）单室平衡容器宜垂直安装，其安装标高应符合设 计文件的规定。
（5）补偿式平衡容器安装固定时，应有防止因被测容 器的热膨胀而被损坏的措施。
（6）安装浮球式液位计仪表的法兰短管必须保证浮球 能在全量程范围内自由浮动。
（7）电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒内零水位 电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处 于同一高度。
（8）静压液位计取源部件的安装位臵应远离液体进出 口。差压式液面测量导压管管径的选择、导压管的敷 设及其他要求，可参照压力取源部件的安装。
右图所示双室平衡容器 的检查：
① 安装前应复核制造尺寸， 检查内部管道的严密性。
② 应垂直安装，其中心点 应与正常液位相重合。
1—正取压管口 2—玻璃水位计
(1)双室平衡容器水位测量
4.4.3 双室平衡容器的安装
1．检查内负压管的严密性和高度 2．水位测点位臵的确定 3．平衡容器安装高度的确定 4．平衡容器的安装要求
(1)双室平衡容器水位测量
1—正压恒位水槽 2—蒸汽罩 3—正压取压管 4—疏水管 5—负压取压管
(2) 蒸 汽 罩 补 偿 式 平衡容器
① 由于蒸汽罩补偿式平衡 容器较重，其质量由槽钢支 座7承受，但应有防止因热 力设备热膨胀产生位移而被 损坏的措施。因此，钢板8 与钢板9接触面之间应光滑， 便于滑动。
② 蒸汽罩补偿式平衡容器 的疏水管应单独引至下降管， 其垂直距离为10m左右， 且不宜保温，在靠近下降管 侧应装截止阀。
③ 蒸汽罩补偿式平衡容器的 正、负压引出管，应在水平引 出超过1m后才向下敷设，其 目的是当水位下降时，正压导 管内的水面向下移动（因差压 增大，仪表正压室的液体向正 压室移动所致），正、负管内 的温度梯度在这lm水平管上 得到补偿。
(3)蒸汽罩补偿式平衡容 器的安装 1—正取压阀门 2—双室平衡容器 3—负取压阀门 4—被测受压容器
4.4.4 电接点水位计测量筒的安装 电接点水位计测量筒品种较多，但安装方法基本相 同. 1．DYS—19型电接点水位计 2．GDR—1型电接点水位计
4.4.5 物位取源部件安装图例 1.浮球液位计在设备上的 安装图
2.内浮筒液面计在设备上 安装图
3.差压式测量低沸点介质液面管路连接图（五阀组）
1—对焊式异径活接头 2—无缝钢管 3—五阀组
4.差压式测量有压设备 液面管路连接图（五阀 组带冷凝容器） 1—对焊式异 径活接头 2—无缝钢管 3—对焊冷凝容器 4—对焊式直通 中间接头 5—五阀组
4.5 分析取源部件的安装
4.5.1 常用的生产过程分析检测方法 在生产过程当中测量物质的化学组成、结构及某 些物理特性的仪器、仪表称为分析仪器。分析仪器的取 源部件的安装位臵，应选在压力稳定、能灵敏反映真实 成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点 的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞 或非生产过程的化学反应。在水平或倾斜的管道上安装 分析取源部件时，其安装方位可参考压力取源部件安装。
当被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部 件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。为了缩短测 量滞后时间，连接分析取样装臵和分析仪器之间的取样管 不宜太长，其敷设坡度一般不小于1∶20。取样管一般采 用不锈钢管，以防介质腐蚀。同时，取样装臵和导管应具 有良好的密封性，以确保测量准确。
化工生产过程中常用分析检测方法如下表所示。
氩气 甲烷 乙炔 乙稀 乙烷 丙烷 聚乙稀,1-丁稀,异丁烷
4.5.2 生产过程分析仪器取样系统的安装 一套完整分析系统具有取样系统和连接部分，以便 从流程中取出被测样品并进行预处理。取样系统由粗取样 系统和细取样系统两大部分组成：粗取样系统是靠近取样 点的初步取样系统，经过粗取样后再进入细取样系统。取 样系统包括的内容如下表所示。
1．氧化锆探头安装 氧化锆旁路烟道安装示意图
1—旁路烟道 2—扩大管 3—探头
2．氢气分析取样装臵安装
热导式氢分析器取样系统
1—高压头气体管道 2—低压头气体管道 3—调节器组支架 4、10—阀门 5—转子流量计 6—绒布过滤器 7—截止阀
8—标准气样接入管 9—氢分析器工作室
3．电导仪取样装臵安装 电导仪取样系统
1—发送器 2—节流装臵 3—进水阀门 4—出水阀门 5—排污阀门 6—排汽（水） 阀门
4.测量高温高压介质电导仪取源系统
思 考 题 1．安装取源部件时都有哪些要求？ 2．工业上常用的测温组件有哪些？ 3．测温组件安装方式按固定型式不同可分为哪几种？ 4．温度取源部件的安装要注意哪些事项？ 5．压力取源部件安装必须符合哪些条件？ 6．标准节流装臵安装时都有哪些要求？ 7．导压管的安装应注意些什么？导压管的连接方式有哪 几种？ 8．如何选用节流装臵？ 9．物位取源部件的安装都有哪些要求？ 10．分析取源部件的安装都有哪些要求？ 11．过程分析仪器取样系统都包括哪些内容？
实训课题 1．各种流量取源部件的安装。
2．各种压力取源部件的安装。
3．各种温度取源部件的安装。
4．各种物位取源部件的安装。
5．各种成分分析取源部件的安装。
5.1 常用安装设施
第5章 常用仪表安装工程设施和施工材料
5.1.1 施工现场的设臵 自动化仪表安装现场，一般设立下列施工场地。
1．工作间和工作场地 2．工具房 3．保管间 4．调试检验室 5.1.2 安装工具、机械及其使用 自动化仪表安装常用工具和机械有：台虎钳、锯弓、 锉、手锤、管子割刀、管钳、钻头、扳手、工具袋、安全 带、克丝钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、剥线钳、万用表、 尺、量具、冲击钻、台钻、手电钻、砂轮机、无齿锯、弯 管机、电气焊工具、套丝机等。
5.2 常用仪表施工安装材料
5.2.1 仪表安装常用管材 仪表管道（又称管路、管线）有很多种，可分为四 类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。
5.2.2 仪表安装常用电线电缆 1．仪表用电缆 仪表用电缆通常可分为三类，即控制系统电缆、动 力系统电缆和专用电缆。
2．仪表用绝缘导线 仪表用绝缘导线常用的有橡皮绝缘电线和聚氯乙烯 绝缘电线两种。由于合成材料，特别是塑料工业的飞速发 展，聚氯乙烯绝缘电线被广泛使用，尤其是盘内配线多采 用这种电线。
3．屏蔽电线和电缆 仪表工作在强电、强磁场环境的可能性很大，易受电磁 波干扰。为此，要使用屏蔽电线或屏蔽电缆。
4．补偿导线 补偿导线是热电偶连接线，用于补偿热电偶冷端因 环境温度的变化而产生的电势差。不同型号和分度号的热 电偶要使用与分度号一致的补偿导线，否则，不但得不到 补偿，反而会产生更大的误差。补偿导线在连接时要注意 极性，必须与热电偶极性一致，严禁接反。
5.2.3 仪表安装常用型钢 仪表安装需要基础槽钢，制作要用薄钢板，保温箱 安装需用薄钢板作底座，仪表管道、电缆敷设需用角钢、 槽钢、扁钢、工字钢作支架，自制加工件需用圆钢。基本 上各种型钢在仪表安装上都有用。
1．普通型钢
2．板材 3．管材
① 薄钢板 ② 钢带
① 无缝钢管 ② 焊接钢管
4．管件 管件包括弯头、三通、四通、异形管、活接头、丝堵、螺 纹短接、管接头、吹扫接头、封头、凸台(管嘴)、盲板等。
5．焊接材料 焊接是金属连接的有效方法。焊接方法很多，各种焊接方 法都需要消耗一定的材料，如焊丝、焊条、焊剂等。焊条是由焊 条芯和包在外面的药皮组成的。焊条芯（简称焊条）一般是具有 一定长度及直径的钢丝，其作用主要是传导电流。焊条、焊丝及 焊剂的选择参照有关手册。
5.3 仪表安装常用阀门
5.3.1 阀门型号的标志说明
5.3.2 常用阀门的选用 1.常用阀门有：闸阀、截止阀、节流阀、 止回阀、 球阀、蝶阀、隔膜阀等。
2.阀门使用在管路上，按其管路及检测需要可分为三类：
一类是气动管路用阀，这类阀以截止阀为主，也使用球 阀；一类是仪表检测管路用阀，包括取源、切断、放空、 排污和调节，也多使用截止阀和球阀；一类是检测和控 制所需的阀组。
5.3.3 气动管路用阀 气动管路多采用截止阀和球阀。这类阀的特点是密 封性能好，外形小巧美观，结构简单，价格便宜。这类阀 门也可以作为气源的取压阀、排污阀和放空阀。在大多数 场合，它作为每个气动仪表（含控制阀）气源的二通阀， 安装在从气源总管下来的支管与铜管连接处。
5.3.4 仪表检测管路用阀 1.仪表检测管路用阀是仪表安装专业使用量最大的阀门。
它包括全部取源用的根部阀和切断阀，配合差压变送器、 压力变送器的排污阀、放气阀和放空阀，气源部分的放空 阀，分析系统用阀，蒸汽伴热系统用阀等。为满足不同工 艺介质的要求，对阀门的公称压力、适用温度、管路连接 方式、耐腐蚀性能等都有不同的要求。
2.球阀被广泛应用于仪表检测管路。特点：采用了全密封 形式，用优质高强度聚四氟乙烯填充内腔与球体整个空间， 使阀门经清洗后无滞留物，从而保证了仪表稳定可靠的性 能。密封口处增添了调节机构，保证球阀在正压或负压工 况下密封均无泄漏。独特的金属卡环，使阀门在真空系统 中工作填料不会滑入阀口。结构紧凑，外形美观和谐，价 格低廉。
3.球阀的结构形式有直通、角式、三通、排气、多位一通、 多位二通切换等，除仪表检测回路外，还广泛应用于实验 室、液压、气动管道等。
5.3.5 仪表安装专用阀组 仪表专用阀组有：二阀组、三阀组和五阀组
5.4 仪表安装中其他材料及其保管
1.仪表保温常用的材料 （1）对保温材料的基本要求。
（2）常用保温材料的特性。
2.其他材料 3.材料的保管
实训课题
1．各种常用安装工具的使用方法。
2．各种仪表电缆保护层的剥削方法。
3．各种仪表阀门的连接。
4．电气焊的使用操作方法。
5．各种电动安装工具的使用方法。
思 考 题
1．自动化装臵安装施工现场如何设臵？ 2．举例说明钳工工具的使用方法。
3．使用电动工具时有哪些安全注意事项？ 4．仪表电缆都有哪些？分别在哪些情况下使用？ 5．举例说明什么是专用电缆？ 6．补偿导线都有哪些作用？ 7．什么情况下应采用屏蔽电缆？ 8．常用的钢材都有哪些？ 9．焊条是如何分类的？焊芯和药皮的作用各是什么？ 10．自动化装臵常用的阀门都有哪些？ 11．安装材料应如何分类保管？
第6章 生产过程自动化仪表管路的安装
6.1 管路敷设的要求及安装后的检查
1．仪表管路的作用 仪表管路（包括导管及管件）按其作用分为测量管 路、气源管路、保护管路和保温伴热管路等。仪表管路材 质和规格的选用，敷设路线的选择、安装方法，以及管路 的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指标和 自动调节的质量。仪表管路安装的数量大、种类多、施工 图无安装标高和具体位臵，所以仪表管道的安装具有一定 的复杂性和特殊性。同时，在整个仪表安装过程中，仪表 管路的安装所占比例最大，因此做好这项工作有着重大的 意义。
2．管路敷设的要求
3．测量导管的安装要求 4．管路敷设注意问题 5．管路敷设后的试压与查漏
6.2 导管的弯制
1．导管的弯制方法 导管的弯制，一般应用冷弯法，通常使用机械弯管 机。导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍， 对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。弯制后，管壁上应 无裂缝、过火、凹坑、皱褶等现象，管径的椭圆度不应超 过10%。
仪表管安装用弯管机分为电动和手动两种,手动弯 管机又分为固定型和携带型两种，如图。
a.固定型手动弯管机
b.携带型手动弯管机
1—靴状手柄 2—导向连接板 3—形状手柄 4—锁紧装臵 5—止钉 6—被弯导管
使用弯管机弯管的步骤如下：
（1）将导管放在平台上进行调直。
（2）选用弯管机的合适胎具。
（3）根据施工图或实样，在导管上划出起弧点。
（4）将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准 弯管机的起弧点（此点可先行计算，并通过实践取得）， 然后拧紧夹具（对于携带型手动弯管机，将其锁紧装臵翻 转180°，夹住被弯导管）。
（5）启动电动机或扳动手柄弯制导管，当弯曲角度大于 所需角度1°～2°时停止（按经验判断）。采用手动弯管 机时，应用力均匀，速度缓慢。
（6）将弯管机退回至起点，用样板测量导管弯曲度，合 格后松开夹具，取出导管。
2．导压管的弯制要求 1)在自动化装臵中，改变管路方向最好的办法是把管子弯 成一定的角度。导压管要冷弯，但ф14×4高压用的导压 管需焊弯且要一次弯成。
2)70mm以下的钢管可以冷弯，15mm以下的管子可直接 用手弯。直径不超过30mm的管子可用最简单的手动弯管 器，但直径在30～70mm的钢管要用电动弯管器。
3)直径超过70mm的管子只能采用热弯。在加热前，管子 应灌满干净的细砂（用1.5mm×1.5mm的筛子筛过的）， 在灌砂时应敲打管子把砂捣紧，砂灌满后，管子两端用木 塞或黏土塞住。
4)压力管路的弯曲半径最小应为管子外径的5倍。
5)仪表信号管线一般为ф 6×1及ф 8×1的紫铜管或铝管， 也用ф 6×1、 ф 8×1的尼龙管，均用手动弯管机弯管。
6.3 管路的固定
（1）导管的敷设固定，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定 在支架上。成排敷设时，两导管间的净距离应保持均匀， 一般为导管本身的外径。
（2）在不同结构上支架的固定不同。
（3）管路支架间的距离应尽量均匀。
（4）管路支架一般不要直接焊在承压管道、容器，以及 需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的结 构上，以免影响主设备的机械强度。
（5）导管支架的定位、找正与安装要按照步骤进行。
（6）导压管要牢固地固定在支架上，支架的制作安装要 符合规范的有关规定。
（7）需要伴热、保温、保冷的管子，垂直管道支架的间 距缩小到1～1.5m，水平管道缩小到0.7～1m。
6.4 管路的连接
仪表导管多为金属小管，一般采用气焊法或钨极氩 弧焊连接，对于检修时常需拆卸的部位可采用下列各种方 式进行连接。
1．气焊、电焊和钨极氩弧焊连接 2．压垫式管接头连接 3．连管节螺纹连接 4．外套螺帽连接 5．卡套式管接头连接 6．胀圈式管接头连接 7．扩口式管接头连接
6.5 气动信号管线敷设
1．管径、材质选用 气动信号管线常用的管径、材质及规格如下表所示。
特殊情况下，如大膜头调节阀，直径较大的汽缸阀，切 换时间短且传输距离较远的控制装臵，其气动信号管线 的规格选用ф8×1mm或ф10×lmm。
对于设臵现场接管箱的工艺装臵，从控制室至接管 箱，宜选用多芯管缆；从接管箱至调节阀或变送器，宜 选用紫铜管。对于有腐蚀性的场合，选用不锈钢或聚氯 乙烯护套的紫铜管。
尼龙、聚乙烯管（缆）实际使用温度范围应符合制 造厂规定。对于环境温度变化较大或有火灾危险的场所， 不宜选用。
气动信号管线的连接方式按最新版《自控安装图册》 的气动管路接头要求连接。气动信号管线的敷设如图所示。
1—气源总管；2—干管；3—支管；4—截止阀；
5—过滤器；6—减压阀；7—仪表
2．气动信号管线配管的基本要求: （1）气动信号管线的敷设，应避开高温、工艺介质排放 口及易泄漏的场合，不应采用直接埋地的敷设方式。
（2）管缆的中断必须经过分管箱（接管箱）。
（3）气动管线引出仪表盘或变送器箱时，应采用穿板接 头连接。
（4）尼龙及聚乙烯管缆的备用芯数，按工作芯数的30% 考虑；不锈钢、铜芯管缆的备用芯数按工作芯数的10%考 虑。
如图所示为供气量小于3m3（标准）/min的小型供 气系统流程图。供气系统包括空气压缩机和气源净化装臵， 冷却器、储气罐、过滤器等属于气源净化装臵，因为气量 较小，多采用可移动式油润滑。
6.6 电线、电缆的敷设
电线、电缆敷设的首要问题是正确选择路线，要求 如下：
（1）按最短路径集中成排敷设，横平竖直，减少弯曲， 避免与各种管道相交。若避免不了，电线、电缆应从工艺 管道上方通过。
（2）仪表信号线与高压动力线分开，对于热电偶用的补 偿导线之类的微压引讯线更应单独敷设。
（3）线路方向的改变，不能有锐角出现，因为过分的弯 曲会影响导线的机械强度。
（4）应预防机械损伤，避免高温、潮湿、腐蚀、爆炸危 险及强磁场的干扰。
（5）便于今后日常的维护和修理。
1．电线、电缆明敷的方法 电线、电缆的敷设方法应根据厂房的类型和用途加 以区别，有明敷、半明半暗敷和暗敷三种，但目前大型现 代化工厂中，仪表用电缆、电线都以明敷为主。
电缆在地沟中敷设主要是指动力电缆，目前大、中、 小型的自动化工厂中仪表控制电缆一般都采用桥式敷设， 如图所示。
斜撑的悬臂式墙架安装图
悬臂式墙架安装图
2．电缆与电线的连接及检查 （1）电路线路的连接。
（2）电路线路的检查。
3．仪表电缆敷设注意事项 4．桥架安装注意事项 电缆桥架安装图示例如图如下：
a.托盘式桥架 敷设安装图
b.槽式桥架组 合安装图
c.垂直敷设的 电缆托架安装 形式 1—梯型托架 2—双立柱 3—角连片 4—凸立弯头 5—立弯板 6—双横柱 7—直连片 8—T型螺栓 9—螺栓 10—方颈螺栓
5.仪表电缆桥架、支架固定安装图
6.7 保护管与排污管路的安装
6.7.1 保护管的安装 保护管的安装是仪表工程量较大的一种管线，它可 用来保护电缆、电线和补偿导线的金属保护管，同时还能 起到抗电磁干扰的作用。常用的保护管管材有镀锌水煤气 管、镀锌有缝钢管和硬聚氯乙烯管，最常用的是镀锌水煤 气管。
1．保护管安装常用的管件 （1）穿线盒。
（2）管件。
2．保护管的安装
6.7.2 管路的密封试验 6.7.3 排污管路的安装 排污管路的安装图例如图：
1.差压测量仪表管路安装排污图
1—导管 2—排污阀门 3—正压阀门 4—平衡 5—负压阀门 6—焊接三通 7—漏斗 8—排污管
2.装设排污阀门的压力 变送器管路系统
1—取源阀门 2—仪表阀门 3—排污阀门 4—焊接三通
6.7.4 导管的组合安装 自动化系统安装工程中的仪表和导管的安装，一般 是在厂房建成，主设备和工艺配管安装达70%后才能进行， 因此自动化系统安装工程一般时间都比较紧，工作量集中。
为了合理安排施工计划，压缩施工高峰，加快施工进度， 保证按时、优质地完成施工任务，一般都采用预组合和预 加工配制的方法，即在未具备安装施工条件的情况下，先 期在工作间内进行下列工作。
（1）将集中安装的变送器和附件进行组装。
（2）预制三阀组与仪表的连接导管和一次阀门、二次 阀门、排污阀门的接头焊接及其连接件等。
（3）进行执行机构和附件的组合安装。
（4）仪表安装配件的加工和各种取源部件的组装。
（5）电缆桥架的制作。
实训课题
1．导压管的安装。
2．导压管的弯制安装。
3．导压管支架敷设安装。
4．电缆槽支架敷设安装。
5．电缆桥架敷设安装。
6．各种管路安装。
思 考 题
1．管路安装前应做哪些检查准备工作？ 2．导压管安装应注意哪些事项？ 3．导压管敷设的坡度是如何要求的？导压管穿墙或楼板 时有哪些要求？ 4．如何弯制金属导压管？导压管支架敷设的间距是如何 要求的？ 5．测量导压管低压、中压、高压是如何划分的？ 6．导压管都有哪些连接方法？都有哪些注意事项？ 7．电缆槽的安装都有哪些要求？ 8．导压管的组合安装有什么意义？ 9．保护管的作用是什么？保护管安装有哪些要求？ 10．严密性试验都有哪些要求？
第7章 自动化仪表盘的安装及配线
7.1 仪表控制室盘（箱、柜、操作台）的安装
由于过程自动化水平和规模的不同，对生产过程仪 表的检测、控制要求也就不同，仪表盘、箱、柜及操作台 的功能设臵和安装场所也有所差异。一般仪表盘都集中在 控制室安装。控制室的设臵，也要依据装臵的生产负荷和 自动化控制水平而定。仪表盘按结构形式分有开启式和封 闭式仪表盘，按外形分有屏式和带操作台式仪表盘。
仪表控制室内主要设臵有仪表盘，有的还要放臵操 纵台、计算机、供电装臵、供气装臵、继电器箱、开关箱 和端子箱等设备。
7.1.1 仪表盘（箱、柜、操作台）的安装要求
7.1.2 控制室仪表盘的排列形式 1.仪表盘排列形式
2.仪表控制室尺寸图
7.1.3 仪表控制室平面布臵图
7.1.4 仪表盘安装规则 1．仪表盘的选用 2．仪表盘盘面布臵 3．仪表盘盘内配线和配管 4．仪表盘正面布臵 7.1.5 仪表盘（操作台）底座的安装 仪表盘安装包括控制室操作台的安装，先要制作一 个仪表盘座，其底座的大小应与仪表盘底大小一致。底座 由10#槽钢焊接而成，焊接时，槽钢的槽面向里，使底座 的高度正好为100mm。焊接完成后要打磨，不能有毛刺 和焊瘤。焊接过程中要注意焊接变形，并要做防腐处理。
7.1.6 墙挂式箱、盘的安装 墙挂式箱、盘可以直接安装在墙上、主构架上，也 可以安装在支架上。安装在墙上时，可用膨胀螺栓固定， 螺栓的埋设深度一般支架，并在支架上钻好固定螺栓的孔 眼，然后将支架安装在墙上或主构架上。支架固定在钢构 架上时，可使用电焊连接为120～150mm。
如果箱、盘安装在支架上，应先加工好。
仪表盘、箱、柜、操作台的安装示例如图:
1.底架式保温箱在楼板栏杆内安装图
2.底架式保温箱在地面上安装图
3.底架式保温箱在墙面上安装
4.底架式保温箱在楼板栏外安装图
7.2 控制室的电缆敷设
1．控制室仪表电缆敷设的要求 2．控制室仪表电缆敷设路径的选择 3．控制室仪表电缆敷设注意事项
7.3 控制室仪表导线敷设
7.3.1 仪表导线穿保护管敷设 自动化仪表安装中常用的导线有绝缘铜芯线、补偿 导线等。仪表导线敷设时应尽可能远离电磁干扰源，但由 于现场多种用电设备的存在，在导线敷设时，很难找到完 全不受干扰的线路，因此一般必须采取防干扰措施，以免 影响仪表的测量精度。在现场常用的防干扰方法是将导线 穿入钢管内，这样可使管内的导线屏蔽，实现抗电磁干扰， 另一方面还能起到保护导线不受机械损伤的作用。
7.3.2 仪表导线在汇线槽内敷设 7.3.3 控制室仪表电缆与导线的连接 1．控制室仪表电缆与导线的连接 2．仪表线路的配线 3．排线和接线 4．查线
导线端头圆 圈方向
7.4 仪表控制室盘内及盘后 配线安装
7.4.1 仪表管线编号方法 1．仪表盘（箱）内部接线 （接管）的表示方法
(1)直接连线法
(2)相对呼应编号法
(3)单元接线法
2．仪表电缆、管缆编号方法 仪表控制室与接线箱、接管箱之间电缆、管缆的编 号采用接线箱、接管箱编号法。控制室或接线箱、接管箱 与现场仪表之间电缆、管缆的编号采用仪表位号编号法。
控制室内端子柜与机柜、辅助柜、仪表盘、操作台等之间 或机柜、辅助柜、仪表盘、操作台等之间电缆的编号均采 用对应呼号编号法。
7.4.2 仪表盘背面电气接线安装 7.4.3 仪表盘盘内配线
实训课题
1．仪表盘、台、箱、柜的安装。
2．仪表控制室电线电缆敷设安装。
3．控制室桥架安装及电线电缆敷设。
4．仪表盘盘后配线。
思 考 题
1．仪表盘、台、箱、柜的安装有哪些要求？ 2．仪表盘安装时对底座安装有哪些要求？ 3．电缆敷设有哪些具体要求？路径的选择要求是什么？ 电缆敷设要注意什么？ 4．电缆敷设后应怎样进行固定？ 5．导线敷设有几种常用方式？应注意什么？ 6．电缆与导线连接时有哪些要求？ 7．盘后配线应注意什么？
第8章 生产过程自动控制设备的安装
8.1 现场仪表及变送器的安装 现场仪表指的是安装在现场的仪表的总称， 是相对于控制室而言的，除安装在控制室内的仪表 外，其他仪表均可认为是现场仪表。它包括一次仪 表和二次仪表：一次仪表指的是安装在现场且直接 与工艺介质接触的仪表；二次仪表指的是仪表信号 不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。
8.1.1 压力测量仪表的安装 压力测量仪表种类很多，按照信号传输距离，可分 为就地指示压力表和压力变送器。这些压力仪表除满足现 场仪表安装时的一般要求外，还应注意以下几方面。
（1）压力仪表不宜安装在温度过高的地方，温度过高会 影响弹性元件的特性和电气回路的绝缘强度。
（2）用于现场压力指示的压力表均采用就地安装方式， （3）信号远传的压力变送器由U形环紧固在垂直安装的 管状支架上，管状支架焊接在铁板上，并用膨胀螺栓将铁 板固定在地面上。
（4）差压变送器用做气体或液体压差的测量时，其仪表 本身的安装与压力变送的安装相同，但正、负压侧的管路 敷设比较复杂。为了便于安装、操作和检修仪表，差压变 送器前的导压管上应采用三阀组的连接方式。
1.就地压力表的安装方式
2.带插管式隔离器的压力表安装图 1—法兰接管 2—垫片 3、4—螺栓螺母 5—取压截止阀 6—隔离容器 7—压力表 直通接头 8—垫片 注：隔离容器 需加固定，以 免阀门的卡套 密封受影响。
3.压力变送器在地上安装图
1—底板 2—膨胀螺栓 3—支柱
4.压力变送器在 保温箱内安装图
5.差压变送器三阀组安装示意图
6.测量气体压差管路连接 图（带三阀组）
1—无缝钢管 2—直通穿板接头 3—直通终端接头阀门 4—弯通接头 5—阀门 6—短节 7—加厚短节
7.测量气体压差管路连接图
1—无缝钢管 2—直通穿板接头 3—直通终端接 4—阀门 5—弯通接头 6—三通接头 7—阀门 8—短节 9—加厚短节
8.1.2 流量测量仪表的安装 1.差压仪表节流装臵连接图（五阀组）
2.差压仪表流量测量管路连接图（三阀组）
3.隔离法测量液体流量管路 连接图（差压仪表低于节 流装臵）
1—阀门 2—直通终端接头 3—隔离容器 4—无缝钢管 5—直通穿板接头 6—填料涵 7—三通接头 8—阀门 9—短节 10—无缝钢管
4.冲液体流量和吹气法测量气体流量管路连接图 1、3、4、 11、l2-接头 2、9-引压管 5-玻璃转子流量计 6-三阀组 7-排放阀 8-吹气装臵 10-空气过滤减压 阀
5.靶式流量变送器安装示意图
8.1.3 液位测量仪表的安装 1.差压式测量常压设备 液面管路连接图 1—阀门 2—带堵头三通 3—无缝钢管 4—穿板接头 5—终端接头 6—填料涵 7—短节
2.差压式测量有压设备液面 管路连接图 1—法兰接管 2—螺栓 3—螺母 4—垫片 5—取压球阀（PN25时） 或取压截止阀（PN64时） 6—直通终端接头 注：1．适用于气相 7—冷凝容器 不冷凝或不需要隔 8—无缝钢管 离的情况。2．适用 9—直通穿板接头 于气相易冷凝的情 10—三阀组附接头 况，7冷凝容器也是 11—卡套式取压球阀 平衡容器。
3.单法兰式差压液位变送器安装图
1—被测容器；2—法兰差压液位变送器
4.双法兰液位变送器安装示意
1—法兰接管 2—螺母 3—螺栓 4—垫片 5—取源阀门 6—法兰隔离膜片 7—毛细管 8—变送器
（5）内浮筒液位计安装图
1—接管；2—导向板
1—导向管；2—流通孔
（6）外浮筒液位计安装图
8.1.4 变送器的安装 压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散， 小集中，不设变送器小室”的原则，以使其布臵地点靠近 取源部件。安装地点应避开强烈振动源和电磁场，环境温 度应符合制造厂的规定（环境温度对变送器内的半导体元 件特性影响较大）。测量蒸汽或液体微工作压力的压力变 送器，其安装位臵与测点的标高差引起的水柱压力应小于 变送器的零点迁移最大值，否则将无法测量。对于有防冻 （或防雨）要求的变送器，应安装在保温箱（或保护箱） 内；对于无防冻（或防雨）要求的变送器，采取支架安装 方式。
1. 6台电容式变送器在保温 箱（或保护箱）内的安装
2.导管从保温箱 （或保护箱）后壁 引入箱体的安装 示意图
3.单台变送器的安装方式
4. 2～8台差压变送 器在靠椅架上的 安装方式
1—排污阀 2—限位角钢 3—三阀组 4—靠椅组装件 5—管卡
5.支架在地面或楼板上的安装示意图
1-钢板；2-螺母；3-螺栓；4-膨胀螺栓；5-圆钢筋钩
8.2 盘装仪表的安装
8.2.1 盘上仪表的安装固定 仪表附有固定用卡子或托架，一般有下列几种固定 方式。
（1）仪表外壳两侧 各有两个带缺口的凸 出部分，在缺口中嵌 入附有支撑螺丝的压 板，如图所示。安装 时，拧紧压板上的螺 丝，就能将仪表固定 在盘面上。
1—仪表的突出部分 2—螺丝 3—压板 4—盘面
（2）仪表外壳两侧各有两个安装口，如图（a）所示， 带有凸销的安装板分别插在仪表两侧的安装口内，用如图 （b）所示的方法拧紧螺丝，就可将仪表固定在盘面上。
固定后顶视图如图（c）所示。
（3）仪表外壳两侧各有一个安装孔，有槽的螺母将带长 孔的夹板夹在中间，如图所示。拧紧螺丝，就能将仪表固 定在盘面上。
1—盘面；2—仪表；3—卡板；4—螺母；5—螺丝
（4）仪表外壳两侧和上方各有一个带丝扣的安装孔，用 螺丝将带斜孔的安装板固定在安装孔上，如图所示。
将安装板沿着螺 母移动，待压紧 盘面后将螺丝拧 紧，则仪表就固 定在盘面上了。
1—仪表 2—盘面 3—安装板 4—螺丝
（5）仪表外壳下方带有托架，托架插入仪表外壳下方的 安装口中，如图所示。拧紧螺丝，就能将仪表固定住。
1—仪表；2—盘面；3—托架；4—螺丝
（6）对于较重和深度尺寸较大的仪表，除使用安装支架 固定外，还应在仪表尾部下侧安装支撑角钢，如图所示。
（7）架装仪表用螺栓固定在角钢架上，如图所示，一般 采用密集安装方式。
8.2.2 仪表接线端子编号 仪表接线端子与外部线的连接，应按规定的接线图 进行，并套标号牌（与电缆接绞相同）。工业自动化仪表 与表外连接的接线端子的排列和标志有如下规定。
（1）横排的端子板，其端子的编号按从左向右的顺序。
若有两排和两排以上端子时，则编号按先上排后下 排的顺序。
（2）竖列的端子板，其端子的编号按从上向下的顺序。
若有两列和两列以上的端子时，则编号按先右列后 左列的顺序。
（3）方阵（横排和竖列的端子数相等）的端子板，其端 子编号可按上述两种顺序任选一种。
8.3 分析仪表的安装 分析仪表是工业流程中物料组分的定性 和定量完全自动分析与测量的仪器仪表。工业 分析仪表是指在线的分析仪表，能直接测量和 控制物质的成分及含量，在稳定生产和保证质 量方面起重要作用。工业自动分析仪表一般由 自动取样装臵，预处理系统，传感器，信息处 理系统，显示仪表、整机自动控制系统等部分 组成。
分析仪表安装时要注意以下事项。
（1）安装地点的环境温度一般要求不低于0℃，不高于 45℃，相对湿度不高于85%。
（2）仪表避免安装在振动大的地方，周围避免强电磁场 的干扰。
（3）安装地点应没有严重的尘埃污染，没有腐蚀性气体 的侵蚀。
（4）仪表安装位臵应便于观察、调校和维护检修，仪表 周围应留有一定空间。
（5）仪表与预处理系统尽量靠近，取样点与预处理系统 距离尽量短，以便减少分析滞后时间。
（6）采样管路气密性要好，不得漏气。电气线路绝缘性 要好，要有可靠的接地。
8.4 执行器的安装
执行器又叫控制阀，从结构来说，执行器一般由执 行机构和调节机构组成。根据执行机构使用的能源不同， 执行器可分为气动、电动、液动三种。其中气动执行器具 有结构简单，动作可靠，本质安全防爆，价格低廉，维护 方便等优点，因而在工业控制中应用最广泛。气动执行器 按执行结构形式分气动薄膜式控制阀、气动活塞式控制阀 和气动长行程控制阀。
8.4.1 气动执行器安装的一般要求 1.执行器安装位臵应方便操作和维修，必要时应设臵平台 2.执行器应垂直、正立安装在水平管道上。
3.一些重要场合，如执行器检修时不允许工艺停车时，应 安装切断阀和旁路阀。
4.阀的工作环境温度一般不高于60℃，不低于－30℃，相 对湿度不大于95%。
5.应远离振动的设备，必要时采取防振措施。
6.用于高黏度、易结晶、易气化及低温介质，应采取保温 和防冻措施。
7.执行器的口径与工艺管道不同时，应采用异径管。
8.用于浆料和高黏度流体时，应配冲洗管线。
9.凡未装阀门定位器的执行器，膜头上应安装控制信号的 小型压力表。
10.执行器在安装前应彻底清除管道内的异物， 11.执行器使用的气源及气路要进行净化处理，空气管路 为ф8×1和ф6×1的铜管，管路连接要保证气密性。
控制阀组合形式如图所示: 其中图（a）推荐选用，阀组排列紧凑，控制阀维修方便， 系统容易放空；图（b）推荐选用，控制阀维修比较方便；
图（c）经常用于角形控制阀，控制阀可以自动排放，用 于高压降时，流向应沿阀芯底进侧出；图（d）推荐选用， 控制阀比较容易维修，旁路能自动排放；图（e）阀组排 列紧凑，但控制阀维修不便，用于高压降时，流向应沿阀 芯底进侧出；图（f）推荐选用，旁路能自动排放，但占 地空间大。
下一张
8.4.2 气动执行器结构与安装 1．控制阀的安装 控制阀分为气开和气关两种，气开阀即有气便开， 无气关闭。
2．气缸式气动执行器的安装 气缸式气动执行器多用在双位控制中，或作为紧急 切断阀，放在需要放空或排放、泄压的关键管道上。
3．电磁阀的安装 电磁阀是自动化控制装臵中常用的执行器，或者作 为直接的执行阀使用。
4．阀门定位器的结构与安装 阀门定位器是气动调节阀的主要附件，与气动执行 机构配套使用，其功能结构图如图所示：
它接受控制器的输出信号，然后成比例地将输出信 号送至气动执行机构，使阀杆产生位移，阀杆的位移量通 过机械装臵反馈到阀门定位器，当位移反馈信号与输入的 控制信号相平衡时，阀杆停止动作，调节阀的开度与控制 信号相对应。
8.4.3 电动执行机构底座制作与安装 1．电动执行机构安装注意事项 （1）执行机构一般安装在调节机构的附近，不得有碍通 行和调节机构的检修，并应便于操作和维护。
（2）执行机构和调节机构连杆不宜过长，否则应加大连 杆连接管的直径。
（3）执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作 （否则应加装中间装臵或换向接头）。一般在1/2开 度时，转臂应与连杆近似垂直。
（4）执行机构与调节机构用连杆连接后，应使执行机构 的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转 动时调节机构开大。如与此不符，应在执行机构上 标明开关的手轮方向。
（5）当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的 安装应保证其和调节机构的相对位臵不变，如二次风调节 闸其执行机构可固定在二次风筒上，以便随调节机构一起 移动。否则，可能在执行机构未操作时，其转臂随着锅炉 热膨胀而自行动作，甚至发生碰坏拉杆等现象。在热管道 上有热位移的调节阀，安装角行程执行机构时，亦需采取 类似措施。
2．固定底坐 执行机构的底座应安装牢固、端正。
8.5 DCS系统的安装
8.5.1 DCS系统概述 DCS是分散控制系统(Distributed Control System) 的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过 程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计 算机系统，综合了计算机(Computer)、通信(Communication)、显示（CRT）和控制（Control）4C技术，其 基本思想是分散控制，集中操作，分级管理，配臵灵活， 组态方便。
DCS系统具有以下特点：
（1）高可靠性。
（2）开放性。
（3）灵活性。
（4）易于维护。
（5）协调性。
（6）控制功能齐全。
DCS应由两部分组成。第一部分是中心控制室内的 集散控制系统软、硬件设备，电源部分和内部电缆，这一 部分通常称为集散控制系统；第二部分是现场仪表，只有 现场仪表与作为控制的集散控制系统紧密配合，DCS才能 真正发挥作用。
DCS系统硬件结构图
8.5.2 DCS系统的安装 DCS系统本体由硬件和软件组成。DCS系统的硬件,安装 包括盘、柜、机的安装和它们之间的连线，系统工作接地， 电源及基本控制器，多功能控制器的安装，安全接地与隔 离。
1． DCS系统安装的外部条件 DCS系统安装的外部条件就是控制室和操作室具备使用 的条件。
2．DCS系统的机、柜、盘及操作台安装 3．接地及接地系统的安装 DCS系统对接地的要求要远高于常规仪表。它分为 本质安全接地、系统直流工作接地、交流电源的保护接 地和安全保护接地等。各类接地系统、各接地母线之间 彼此绝缘。
8.5.3 DCS系统的接线 DCS系统的接线主要有两大部分：第一部分是硬件 设备之间的连接，第二部分是集散系统和在线仪表包括执 行器的连接。
1．硬件设备之间的连接 2．集散系统和在线仪表的连接 3．基本控制器、多功能控制器的安全接地与隔离 4．DCS系统配臵的内容
8.6 现场总线系统
8.6.1 现场总线系统概述 由现场总线组成的网络集成式全分布控制系统，称 为现场总线控制系统（FCS）。这是继基地式仪表控制系 统、单元组合式模拟仪表控制系统、数字仪表控制系统、 DCS系统后的新一代控制系统。
1．现场总线实现了彻底的分散控制 2．现场总线简化了系统结构
8.6.2 现场总线系统安装 1.现场总线网段的基本构成
2.现场总线的本安网段
3.具有代表性的现场总线控制系统的布线有两种：总线型 和树型。
（1）总线型布线。
（2）树型布线。
(1)总线型布线图
(2)树型布线图
8.6.3 现场总线系统供电 在网络上如果有双线制的总线供电现场设备，应该 确保有足够的电压可以驱动它，每个设备至少需要9V。
为了确保这一点，在配臵现场总线网段时，需要知道以下 情况：
1.每个设备的功耗情况；
2.设备在网络中的位臵；
3.电源在网络中的位臵；
4.每段电缆的阻抗；
5.电源电压。
实训课题
1．现场仪表安装。
2．压力表的几种安装方式。
3．差压式流量计的安装方式。
4．冷凝器和隔离器的安装。
5．变送器、导压管、三阀组的连接安装。
6．各种盘装仪表的安装。
7．在线分析仪表安装。
8．气动薄膜控制阀的安装。
9．阀门定位器的安装。
10．电磁阀的安装。
思 考 题
1．什么是现场仪表？什么是一次仪表？什么是二次仪 表？现场仪表安装的一般要求是什么？ 2．安装压力表时，什么情况下要加装冷凝管？什么情况 下要采用隔离法安装？ 3．在什么情况下差压式流量计要加装冷凝器和隔离器？ 4．差压式流量计测量气体流量时，为什么优先选用差压 仪表高于节流装臵？差压式流量计测量液体或蒸汽流量 时，为什么优先选用差压仪表低于节流装臵？ 5．什么安装情况下差压液位计会出现正、负迁移？ 6．浮筒式液位计有哪几种安装方式？什么情况下，需采 用外浮筒式？ 7．安装辐射式液位计时应注意什么？ 8．安装盘装仪表有哪几种固定方式？
9．在线分析仪表安装时要注意什么？ 10．气动执行器安装的一般要求是什么？ 11．画出调节阀阀组组合的几种使用方案。流体比较脏 时，最好采用什么方式？ 12．气动薄膜控制阀除遵循气动执行器安装的一般要求 外，还要注意什么问题？ 13．什么情况下需采用阀门定位器？ 14．电磁阀安装时应注意什么问题？ 15．集散系统本体由哪些硬件和软件组成？ 16．画出现场总线的本安网段图。
17．DCS系统安装的外部条件是什么？
第9章 生产过程自动化仪表安全防护
9.1 防爆、防雨、防冻和接地
9.1.1 安全防爆 爆炸是由于氧化或其他放热反应引起温度和压力升 高的化学现象，具有极大的破坏力。许多工厂里的介质具 有爆炸性和易燃性，由于设备或管道密封不良，引起易爆 或易燃物质外溢，当其与空气中氧气混合到一定比例时， 如果遇到火种，就会引起爆炸或失火燃烧等严重事故，对 人身和设备将造成各种严重损害。各种仪表、信号和电气 接点工作时引起的火花，电器设备短路时形成的火花、电 弧都可以构成事故的导火线。
1．爆炸性物质和爆炸危险场所等级划分 （1）爆炸性物质分类。根据《中华人民共和国爆炸危险 场所电气安全规程》，对爆炸性物质进行分类。爆 炸性物质可分为如下3类。
Ⅰ类：矿井甲烷。
Ⅱ类：爆炸性气体、蒸汽。
Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。
对工厂企业，爆炸物质主要是Ⅱ类和Ⅲ类。
Ⅱ类爆炸性气体（含蒸汽和薄雾）按最大试验安全 间隙和最小点燃电流比分A、B、C三级。
按引燃温度可以分为Tl、T2、T3、T4、T5、T6六组。
Ⅲ类：爆炸性粉尘，按其物理性质分级。按引燃温 度分T1-1、T1-2、T1-3三组。
（2）爆炸危险场所分类。爆炸危险场所按爆炸性物质的 物态可以分为两类，即气体爆炸危险场所和粉尘爆 炸危险场所。按爆炸性物质出现的频度、持续时间 和危险程度进行划分。
气体爆炸危险场所可分为0级、1级和2级， 工厂一般都在较明显处标明某车间或区域属于哪 一种防爆等级或防爆区域。对安全防爆等级要求高的区 域，进出该区的人员着装都要从安全角度出发考虑，如 必须穿防静电的工作服等。初学者进入工厂时，一定要 注意区分并按规定统一着装。在防爆等级高的场所，为 安全起见，还绝对禁止烟火。
2．易燃易爆场所对防爆仪表电气设备的安全要求
一般规定，爆炸危险场所使用的防爆仪表电气设备， 需经劳动人事部指定的鉴定单位检验合格。在运行过程中， 防爆电气设备必须具有不引燃周围爆炸性混合物的性能。
防爆仪表电气设备形式很多，有隔爆型、增安型、 本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、防爆 特殊型和粉尘防爆型等。对于电动防爆仪表，通常采用隔 爆型、增安型和本质安全型3种。
（1）仪表电气设备的基本要求。
（2）防爆仪表电气设备的选型。
3．易燃易爆场所仪表安装、操作、维修注意事项
9.1.2 防雨、防冻及防腐 2．防腐涂漆 当工厂企业的锅炉、除氧器等主要设备采用露天布 臵时，有关的仪表自动化设备，包括变送器、就地仪表、 执行机构，以及测量管路等，有一部分也将不可避免地布 臵在室外。在这种情况下，为了保证仪表自动化设备正常 运行，在安装时应有必要的防雨措施，对于冬天有冰冻的 地区还应采取防冻措施。
1．就地仪表及执行机构的防雨、防冻 2．防腐涂漆
9.1.3 仪表接地系统 接地是指用电仪表、电气设备、屏蔽层等用接地线 与接地体连接，以保护电气设备及人身安全，抑制干扰 对仪表系统正常工作的影响。
接地原理图中有如下三种符号，不应当混淆。
(1) 指接地线，是指通过低阻抗金属接到正常设计 的大地接地网上。稳定的低阻抗的电位，有利于消除共变 信号。
(2) 系统与设备外壳、机架、框架等相连的线。
(3) 系统电子测量系统中的零线（如系统公用线、 信号返回公用线、电源公用线等）。零线是低电平测量信 号回路系统内的稳定的电气零位参考点，当存在电磁干扰 时，低电平测量系统及机架外壳仍能保持零位。
1．保护接地与工作接地 按接地的设臵情况和接地的作用不同，接地可分为 保护接地和工作接地。
保护接地是将电气设备、用电仪表在正常情况下， 不带电的金属部分与接地体之间作良好金属连接，以防止 不带电的金属导体由于绝缘损坏等意外事故可能带上危险 电压，保证人身和设备安全。要求作保护接地的用电设备 有：仪表盘（框、箱、架）及底座、用电仪表外壳、配电 盘（箱）、接线盒（箱）、汇线槽、铠装电缆的铠装保护 层等。
工作接地是指仪表系统的工作接地，而不是电力系 统的工作接地，是为了保证仪表精确度和可靠正常工作而 设臵的接地。它包括信号回路接地、屏蔽接地和本安仪表 接地。
2．接地系统 仪表的接地系统一般由接地线、接地汇流排、公用 连接板、接地体等几部分组成，如图所示。接地体是埋入 大地中和大地接触的金属导体，接地线是用电仪表、电气 设备接地部分与接地体连接的金属导体，接地装臵就是接 地线和接地体的总称。
1－表盘 2－仪表 3－接地支线 4－接地汇流排 5－接地分干线 6－公用连接板 7－接地总干线 8－接地体
9.2 仪表保温与伴热
敷设在室外的仪表管路（包括取源装臵至一次阀门 段），除设有伴热管路外还需要根据气候条件进行保温， 以免冻堵管路或冻坏管路，影响测量。当介质的黏度较大 时（如重油等），即使在室内，对仪表测量管路及附件 （如隔离容器等），也需要进行保温，否则介质凝固，无 法准确测量。室外就地装臵的压力表，如介质为水，也应 进行保温，而仅将表面露出供读数。伴热管路单独敷设 （引接热源）时，也应进行保温，以免散热过多，影响对 仪表管路伴热的效果。
9.2.1 保温 保温是指将设备或管路用保温材料缠绕，以使介质 和大气绝热。
1．保温材料的基本要求 2．保温方法
9.2.2 伴热 伴热是指用热源来加热介质的管线，一般常用的有 蒸汽管伴热和电伴热两种方式。
1．蒸汽伴热 伴热蒸汽一般采用饱和蒸汽。蒸汽压力视伴热介质 所要求的温度而定，并应使蒸汽温度大于被伴热介质所要 求的温度。
2．电伴热 电伴热是指用电阻丝发出的热作为热源来加热介质 的管线。
3．保温箱伴热管的安装 保温箱内的伴热管通常是蒸汽伴热，用ф8×1的紫 铜管弯成盘管状，如图所示。一般要视安装地的气温而定， 通常有4个弯已足够。
“之”字形伴热管路敷设图 1－伴热管；2－仪表管路
4．蒸汽伴热安装要求 5．电伴热安装要求 例：差压测量管路及保温箱 蒸汽伴热安装示例
9.2.3 保温安装施工 管道保温安装前应具备以下条件：
(1)管路已安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格；
(2)有伴热的管路，伴热设施已安装完毕；
(3)管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净， 如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可安装。
1．主保温层安装施工 （1）单根管的保温。（2）成排仪表管的保温。
2．保护层安装施工 （1）抹面层施工。（2）金属护壳施工。
3．保温箱安装
9.3 仪表隔离、防冻系统的安装
1．隔离 隔离除了防止工艺流体进入仪表及其导压管以免损 坏外，也是某些仪表在一定气候条件下的防冻的形式。隔 离大致分为膜片隔离和液体隔离两种，但液体隔离有许多 的缺点不再推荐使用。
膜片隔离主要有以下两种形式。
（1）采用弹性膜片或波纹管把隔离液密封在表内，使工 艺流体与隔离液机械地分离开来。
（2）仪表厂密封的膜片和毛细管系统。
2．防冻 仪表及其接管是否需要保温、加热和保温箱都取决 于它们的实际位臵，冬季的寒冷程度，以及被测介质的性 质等。
（1）蒸汽加热。
蒸汽加热的优点是容易实现，因为炼油、化工厂里 普遍使用蒸汽。第二个优点是它能通过冷凝放出大量热量， 因此用蒸汽给仪表伴热，可以防止结冰。
（2）电加热保温。电加热的主要优点是控制精度高，只 要安装适当，热量分配均匀。
实训课题
1．仪表保温箱的安装。
2．仪表保温箱中变送器的安装。
3．仪表保温蒸汽伴热管的安装。
4．仪表保温材料的安装及施工。
思 考 题
1．仪表的防爆措施有何意义？ 2．简述仪表的防爆措施。
3．简述仪表防雨、防冻的措施及意义。
4．简述仪表接地的方式及意义。
5．简述对仪表常用保温材料的要求，常用的仪表保温材 料有哪些？ 6．蒸汽伴热时要注意什么问题？ 7．在有氧气介质环境中安装仪表有何特殊的要求？为什 么？ 8．简述对仪表常用保温材料的要求，常用的仪表保温材 料有哪些
第10章 仪表辅助设备的制作、 安装与工程验收
10.1 仪表供电、供气、供液系统的安装
仪表控制系统对电源的要求很高，供电电源必须绝 对可靠。通常都采用双回路供电，自动切换。万一两个 供电回路同时停电，还需安装有不间断电源，能瞬时接 上，以保证控制系统运行在安全状态。
1．仪表供电设备的安装 2．仪表配电盘的制作与安装 3．供气系统安装 4．供液系统安装
10.2 仪表辅助设备的制作
仪表管道敷设需用支架。实际施工中，导压管、气 动管路、电气保护管的支架可统一考虑，并且同一方向 的可以在同一支架上固定。伴热管是随导压管敷设的， 其支架完全同导压管的支架。
10.2.1 仪表管道支架的制作 支架安装分有预埋件和没有预埋件两种情况。有预 埋件的安装件直接焊上即可，管架安装中在管廊上安装 属于这种情况。没有预埋件的，就要用膨胀螺栓固定在 墙、柱或地坪上，然后再焊上支架，支架安装稍复杂些， 多了一道工序，支架的形式没有本质区别。
1．吊装 吊装是安装在天花板下，通常有预埋件。预埋件分 两类：一类是预埋钢板，可把支架直接焊上去；另一类是 预埋钢丝，通常是ф8～ф10的钢丝，支架就焊在钢丝上。
若预留钢丝位臵不正确，要调整支架的位臵比较困难，预 留钢板调整比较容易些。吊架又分单杆吊架与双杆吊架两 种，单杆吊架又分为单层、双层、三层3种，如图所示。
2．悬臂式支架 悬臂式支架是仪表安装最常用的支架之一。它可安 装在混凝土墙、柱上，砖墙、砖柱上，也可以安装在管架、 管托上。悬臂支架有三种基本情况：第一种情况是有预埋 件，可用角钢直接焊上，如图a；第二种情况是没有预埋 件，采用打眼把角钢埋进去，这样强度较大，可支撑较多 的管道敷设，如图b；第三种情况是用得最多的，没有预 埋件，用膨胀螺栓固定一块铁板，然后再把角钢焊上去， 如图c。
3．槽形支架 槽形支架又称П形支架，也是仪表最常用的一种支 架形式，基本形式如图a所示。它的制作方法有两种：第 一种方法是分三段焊接；第二种方法是量好尺寸，用锯 切开90°，然后弯成直角，焊接而成，如图b所示。
（a） （b）
4.L形支架 L形支架适用于1～2根管的敷设，它结构简单，安装、 制作都很方便，在自动化控制专业安装中使用最广。
L形支架由两根长约200～300mm（按需要）的角钢焊接 而成，负荷较小，角钢也用小型号的，如∠30×3、 ∠25×3等，基本形式如 图所示。L1的长度由安装位 臵而定，L2的长度由敷设管 道的数目而定。角钢端面A 可以焊在管架或管托上，也 可焊在拱顶罐的罐壁上。在 其另一直角边上就可以敷设 管道。
5．抱卡 抱卡是在仪表管道需要中间有支架，但又没有办法 固定支架的情况下，把支架抱在工艺管道上的一种支架。
抱卡由扁钢或圆钢做成，也可以用废管头割开使用，其基 本形式如图所示。
10.2.2 管卡制作 管卡是仪表安装中使用最为普遍的一种辅助部件， 因为无论是管子还是电缆固 定，都需要管卡（电缆卡） 管子中导压管的管卡较为简 单，基本上是f14×2的管卡 而电气保护管规格较多，管 卡的规格也就多。
1．U形卡 U形卡是使用最为普遍的管 卡，如图所示。它适用于各 种电气管，也适用于各种镀 锌水煤气管。
2．导压管管卡（φ8～φ22） （1）单面管卡。单面管卡如图所示，管卡可用1～2mm 厚的铁皮做成，使用M5螺丝固定。单面管卡可用来固定 导压管和电缆。
（2）双面管卡。双面管卡如图所示，双面管卡特别适合 作导压管管卡。安装时要注意两管中心距离，即l的大小。
对差压变 送器配管，两 条管子平行出 来最合适，以 免管子不能卡 正。
（3）电气保护管卡。这种管卡用厚1.5～2mm铁板制成， 有的镀锌，如图所示。
（4）铜管管卡。当一排 铜管紧凑排列安装时， 可以采用这种管卡，如下 图所示。
10.2.3 保温箱底座的制作 保温箱、保护箱在仪表自动化控制安装中使用的极 为普遍，其主要作用是保护仪表免受机械损坏。特别在寒 冷地区，仪表正常使用的温度要用保温箱来提供，因此， 大多数保温箱还有伴热装臵，一般采用蒸汽伴热，也有的 采用电伴热。
1．方框式 如图所示，方框 式底座是用∠40 ×4的角钢焊制 成与保温箱底大 小一致的底座， 一般是600mm × 500mm。
2．立柱式底座 立柱式底座由两块铁板（厚为6mm），中间一条 3″管构成，如图所示。
10.2.4 辅助容器的制作与安装 1．冷凝器的制作与安装 冷凝器制作 图如右图所示， 材料选用20号钢。
1－底板，δ2 2－筒体，ф 108× 6，L＝150 3－接管，ф 14×3 L＝55 4－底板，δ2 5－M18×1.5或 M20×1.5丝堵
2．测温扩大管的制作 测温用的扩大管是检测小管道温度的必备辅助设施， 通常在现场制作。制作方法有两种：一种是找一段长为 200mm的ф 108×4钢管，两头各留50mm，用做大小头 的方法缩成；另一种方法是按标准图做成，具体数据如 图所示 。
10.3 试车、交工与验收
10.3.1 仪表的单体调校 原则上，仪表的单体校验安排在安装前，但校验过 早，超过半年又得重校，安排过迟会影响安装进度。一般 是积极创造条件，修建简易但合格的现场调整室（或施工 单位准备集装箱，可按正规调整室装备），一般在仪表安 装前3～4个月进行。
1．仪表单体调校的必要性 2．单体调校内容
10.3.2 自动化控制仪表的系统调校 1．系统调校的条件 系统调校应在工艺试车前，且具备下列条件后进行。
（1）仪表系统安装完毕，管道清扫完毕，压力试验合 格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配制符合 要求。
（2）电源、气源和液压源已符合仪表运行要求。
2．系统调校方法 系统调校按回路进行。自动化控制系统的回路有三 类，即自动调节回路，信号报警、联锁回路，检测回路。
（1）检测回路的系统调校。
（2）控制回路的系统调校。
（3）报警、信号、联锁回路的系统调校。
10.3.3 交接验收条件 1．“三查四定”与“中间交接”(三查：查设计漏项、查工 程量、查隐蔽验收;四定：定任务、定人员、定时间、定措施。
) 2．试车（开车） （1）试车的三个阶段。
① 试运行是试车的第一阶段，也就是单体试车，主要标 志是传动设备的试车，管道的吹扫，设备和管道的臵换， 仪表的二次调校。
② 联动试车是试车的第二个阶段，又称无负荷试车。工 艺的任务是打通流程，通常用水来代替工艺介质，故又称 水联动。
③ 负荷试车是试车的第三阶段，这时已经投料，开始进 行正式的试生产了。
（2）试车三阶段中施工单位仪表专业的任务。
① 单体试车阶段。在此阶段，施工单位仪表专业要全面 负责起单体试车工作，并积极帮助建设单位仪表专业人员 尽快熟悉现场，熟悉仪表，尽快进入角色。
② 无负荷试车阶段。在这个阶段，仪表专业应该是正在 办理或已经办理完“中间交接”，对装臵仪表的使用权和 保管权正从施工单位向建设单位转移，并逐渐由建设单位 负责，施工单位协助。
③ 负荷试车阶段。在无负荷试车完成后，仪表专业已完 成负荷试车。因此在实际进行负荷试车时，仪表的操作、 管理已完全由建设单位全权负责。施工单位仪表人员只是 根据建设单位的需要，做“保镖”和进行必要的“维修” 工作。
10.3.4 交接验收 1．交工（交接工作） 整个系统经无负荷试车合格后，施工单位在统一组 织下，仪表专业与其他专业一起，向建设单位交工，建 设单位应组织验收。交工验收有硬件与软件：硬件就是 完整的、运行正常、作用正确的仪表及其系统，软件就 是交工资料。
（1）仪表工程建设交工技术文件 （2）仪表安装工程质量检验评定表
2．验收规范和质量评定标准 质量评定只有两个等级，即合格与优良。检验项目 分为三部分：保证项目、主要检验项目和一般检验项目。
（1）分项工程质量评定规定。
（2）分部工程质量等级的评定规定。
（3）工程质量等级的评定规定。
实训课题
1．仪表各种管卡制作与安装。
2．仪表特殊设备的安装。
3．仪表辅助设备的安装。
4．系统中各仪表的调校。
思 考 题
1．试说明系统单校、联校及系统调校的方法。
2．如何评定仪表控制工程质量等级？ 3．仪表控制工程建设后交工技术文件有哪些？ 4．仪表的供电设备安装前要检查什么？并要符合哪些要 求？
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篇四：从中美文化差异看《喜福会》中母女关系的冲突与和解
人与人之间的交流中也会展示出非常谦和的姿态这与我国民族的内在气质有着很多相似之处我国民族的性格和气质比较内向隐蔽在人与人交往的过程中非常提倡稳健含蓄这就是中国式的交流方式而美国则与此有着天翻地覆的差别
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从中美文化差异看《喜福会》中母女关系的 冲突与和解
作者：张东京 来源：《文教资料》2017 年第 01 期
摘 要：
《喜福会》是华裔美国作家谭恩美的代表作之一。整部作品以母女之间的情感为 线索，展开具体讲述。虽然作品向人们表述了母女之前的情感，但流露得更多的则是母女之间 所发生的冲突与和解。作者通过包容、妥协及和解等情感更好地彰显出整部作品的经典之处。
关键词：
《喜福会》 中美文化差异 母女关系 冲突与和解 引言 《喜福会》是华裔美国女作家所创作的作品，作者具有较高的荣誉，不仅仅拥有语言学硕 士学位，还拥有很大的读者群，在语言艺术界具有很深的影响力。《喜福会》是谭恩美的处女 作，包含了很多作者的内心想法。这部小说一经问世，就深受人们的喜爱，其中不仅仅反映出 一个时代母女之间的感情，还反映出不同家庭对于情感的认识和理解。《喜福会》原本是一个 麻将会的名称，小说之所以此来命名，正是因为可以从中流露出人们对于生活所寄予的期盼， 也预示着人们要丢开坏的念头，这些都是人们所希望的。一种逆境中求生的心理慰藉也是《喜 福会》这部小说所要展现的主要内容之一。整部小说流露出很多儿女情长，其中不乏对异国文 化的迷茫，对美国化儿女的失望。小说的主人公是华裔美国人，所以比较喜欢采用中国式的教 育方式。但到了美国之后，由于中国人与美国人之间对儿女情长和母女情感之间有着较大的差 异性，因此华裔美国人自然对母女之间的情感有着特殊的认识和理解。
1.《喜福会》简介 《喜福会》是四位华裔美国母亲为打麻将而取的聚会名，小说向人们展现了几位母亲生存 的不易。在背井离乡的时候，人们面临着不同的境遇所带来的精神和灵魂上的冲撞。不同的华 裔母亲们在异国他乡与孩子相依生存。这其中不仅面临着离根落叶的痛苦，而且面临着不同文 化之间的冲突等问题，这些都是华裔妈妈在美国所面临的种种困难。华裔母亲们要将中国文化 传递给孩子们，希望通过文化守住他们的根。在美国长大的女儿们往往会迷失自己的方向，不 知道要如何追寻自己的人生观和价值观，更不知道如何探索自己心灵深处的归宿，这些都是不 同地域文化而导致的。小说最后，女儿们才知道原来只有“母亲”是自己的心灵归宿，无论身在 何地，都不遭受别人的歧视，只要遵循着自己心灵中的归宿，就可以更好地生存[1]。
2.《喜福会》中母女关系的冲突与和解 2.1 中国与美国不同文化而导致的家庭背景不同
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中国与美国有着不同的文化差异，中国有着五千年的历史文化，而美国则仅仅有二百年的 历史文化，导致了国家与国家之间存在较大的差异。在我国母女之间的情感是与生俱来的，无 论任何外界事物都替代不了这血浓于水的亲情，所以中国式的家长都非常溺爱孩子，希望通过 自己悉心的照料让孩子更好地成长，而美国式的家长则并不这么认为。在美国，孩子与家长之 间遵循着美国的生活习惯和风俗，美国人更喜欢历练自己的孩子，希望通过严格的管理方式让 孩子形成独立的性格。正是我国与美国教育方式上存在这种较大的差异，导致这些华裔母亲们 不知道自己的教育方式是否正确，在异国他乡，四对母女需要面对种种世俗的眼光，很多时候 女儿们不知道如何面对外界世俗的眼光，经常感受到与母亲之间存在着情感上的冲突[2]。
2.2 中国家庭中的常有尊卑与美国家庭中的平等独立 中国家庭与美国家庭之前有着很大的差异性，从宏观的角度上来看，中国式的家庭教育崇 尚儿女孝顺，孩子始终认为自己的生命是父母给的，所以应该用自己的一辈子去为父母尽孝。
这些都是我国传统文化所灌输给孩子们的。正如《喜福会》小说中所讲述的内容，小说中的母 亲们喜欢群聚，这些母亲在一起通常会形成一个封闭的内环境，将自身与外界环境完全隔离， 母亲们不喜欢接受美国式的家庭教育。在美国，孩子与家长之间通常会保持一定的距离，尤其 是到了孩子成年之后，父母一般不会再给予孩子更多的关心和照顾，而是希望孩子能够学会独 立。美国的孩子们也有这样的想法，成年之后就想依靠自己的努力创造一片天地，并不是一辈 子依靠父母的照顾。中国家庭中常有尊卑，这与美国家庭中的平等独立有着很大的区别，所以 该部小说在描写母亲与女儿情感的时候，也流露出了这种情感。从中可以看出，不同国家之间 存在着不同的冲突与和解，每一个国家都有着自己的生存方式和沟通方式。不同的教育方法必 定存在一定的冲突，要迎合两者之间存在的差异性，就应该学会适应[3]。
2.3 中国的同甘共苦与美国的个人奋斗 在中国的传统文化中，一个人的能力往往不是体现在他个人的价值上，通常代表着他所属 群体的价值。因此，在中国一个人做错了事，往往会连累家中的亲人，严重的则会殃及家族， 而在美国却并非如此。美国人崇尚个人独立，在面对生活和困难的时候，不同的人所面临的境 遇是不同的。中国的同甘共苦与美国的个人奋斗相比，差异性也非常大。在《喜福会》中的美 国梦主要展现了母亲希望通过自己的努力更好地让女儿生存下去。在异国他乡，要想更好地生 活就应该清楚地意识到不同民族与国家之间的差异性。《喜福会》这部小说就是向人们展示出 中国母亲对待孩子与美国母亲对待孩子之间的差异性，希望从中展现出不同国家母亲在对待孩 子时的不同，进而看出教育方式存在着冲突性问题，要想更好地适应这种生活方式，母亲们就 应该学会和解。也就是在保留自己生存方式的同时也学着尝试其他生活方式[4]。《喜福会》 这部小说既具有中国的一些教育形式，又蕴含了很多美国家庭中的教育方式，向人们展示了不 同家庭之间存在的差异性和矛盾，从另一侧面透露出美国的个人奋斗与中国式的家庭教育，不 同国家与国家之间冲突和矛盾也逐渐地展现出来。整部小说以四位母亲为根本，展开了以母女 为情感的故事情节。正是因为不同国家之间存在的差异性，导致了这部小说深受人们的广泛关 注。
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2.4 中国式的谦虚和美国式的直率 中国人之间非常注重谦虚，人与人之间的交流中也会展示出非常谦和的姿态，这与我国民 族的内在气质有着很多相似之处，我国民族的性格和气质比较内向、隐蔽，在人与人交往的过 程中非常提倡稳健、含蓄，这就是中国式的交流方式，而美国则与此有着天翻地覆的差别。在 美国，人们更加注重直率的沟通方式，无论是母亲与孩子之间还是与外界之间都非常注重直率 的沟通和交流方式，这与民族自身的生活习惯有着直接的联系。《喜福会》这部小说彰显了中 国式和美国式的交流方式，从中可以看出不同的人们在进行交流和沟通时往往会存在较大的差 异性。例如在小说的后半部分，中国母亲对自己的拿手好菜谦虚了一番，明明知道这道菜做得 非常美味，但还是故意说：“这道菜有些淡了，没味。”这样说话实际上是想受到其他人的赞 扬，希望大家都能够尝一尝她做的菜，然而瑞奇却接着老太太的话直接将酱油倒在上面，这一 下就令美味佳肴变得乌七八糟，在座的所有人也目瞪口呆。这实际上就是中国式的自谦与美国 式的直率之间的差异性，不同国家的人在一起往往会流露出自己民族的生活习性，这就是人与 人之间存在的冲突[5]。
结语 笔者简单论述了《喜福会》这部小说，并阐述了其中的冲突与和解等内容。通过分析可以 发现，《喜福会》这部小说主要是向人们讲述由于两国的文化差异而导致的一些闹剧。我国具 有五千年的文明历史，而美国却只有二百年的历史文化，如此短的时间却能够使美国发展成为 如此大的国家，实在令人慨叹。小说通过人与人之间最平常的关系——母女关系，对文化进行 了一种全新的诠释，通过艺术进一步地展现出中美文化之间的撞击、再融合等内容。
参考文献：
[1]彭涛赢.中美文化的隔阂、冲突与融合——解读《喜福会》[J].河海大学学报（哲学社会 科学版），2013（09）：134-135. [2]关境.从《喜福会》看中美文化差异[J].长春大学学报，2013（06）：145-154. [3]孙刚.《喜福会》的生态女性主义解读[J].湖北社会科学，2014（05）：111-121. [4]刘军.母女情深——论《喜福会》的故事环结构与母女关系主题[J].四川外语学院学报， 2014（05）：109-117. [5]高和顺.中美文化的冲突与融合——对《喜福会》中的母女关系的文化解读[J].山东社会 科学，2013（04）：116-123.
篇五：从中美文化差异看《喜福会》中母女关系的冲突与和解
目录
一、主要技术参数 二、组成部件及功能 三、正常运转时的保养 四、液压系统常见故障及处理 五、安全操作规程
一、主要技术参数
型号：BL5500-54 工作介质 ：长城普力L-HM46抗磨液压油 介质清洁度NSA：8级 系统额定压力：20MPa 变量泵 ：5台（4用1备连续工作制） 最大流量 ：141L/min 电机功率：55KW/380VAC 油箱容积 ：2800L 冷却水：160L/min、＜30℃、0.3MPa循环水 工作油温 ：30-55℃
二、组成部件及功能
1、循环系统——油品循环冷却、过滤 2、液压系统——推动活动篦床往复运动、换向 3、主要元器件功能介绍
1、循环系统
1.1、循环系统介绍：
(1)原理：循环泵吸油经冷却器冷却后，再由过滤器过滤后流回油箱。
(2)功能：冷却、过滤油品 (3)循环系统组成部分：
a.动力元件：循环泵<P0031>—吸油 b.冷却元件：列管式水冷却器<P0029>—冷却油品 c.过滤元件：圆筒过滤器<P0031>—过滤油品、使油质保持清洁 d.其他组件：油箱、油管(及接头)、加热器<P0008> (3个) 、压力变送器、压力表、
液位温度计<P0007> 、铂热电阻温度计<P0004>（PT100） 、空气滤清器 <P0001> 、热继电器、液位继电器<P0001>等 ——储油、加热、测压、测温、液位观察、防尘、温控、等
1、循环系统
1.2、循环系统简图：
1、循环系统
1.3、循环系统现场照片：
2、液压系统
2.1、液压系统工作原理：
第四代篦冷机分为12列篦床，每一列篦床由一个单独的液压油 路系统供油工作，每一个模块控制3组共6个液压缸(3列篦床)，液压 缸带动活动蓖床运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液 压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别油路液压系统， 其它油路液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求， 液压缸还可以实现在线检修更换，提高整机的运转率。
其工作原理是（以第一段为例）负载敏感泵将液压油从油箱抽出， 通过泵出口P端将油经单向阀注入比例阀，比例阀工作，通过程序控 制不断转换比例阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入 液压缸的有杆腔或无杆腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸 通过四连杆机构将动力传递给活动蓖床，从而实现活动篦床的往复 运动。
2、液压系统
2.2、液压系统简图：
2、液压系统
2.3、液压系统原理图：
2、液压系统
2.4、液压系统现场图片：
2、液压系统
2.5、液压系统现场图片：
11
2、液压系统
2.6、液压系统温度控制：
T油温＜20℃开加热器、 T油温＞40℃停加热器、 T油温＞47℃开冷却器、 T油温＜35℃停冷却器、 冷却器(管式冷却器一般情况下为常开) T油温＜20℃低温报警、 T油温＞58℃高温报警、 T油温＞60℃停高温跳停。
注意：（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热 到20℃在开机）
12
2、液压系统
2.7、液压系统压力控制：
液压系统额定压力为20MPa，正常工作中会低于此压力很多， 如突然负载过大，工作压力达到最高20MPa，为保护设备液 压站会延时一段时间后跳停。
工作压力一般在16MPa(160bar)以下比较正常。
13
2、液压系统
2.8、液压系统有关术语：
a.推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向（破碎 机端）运动。
b.回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向（窑 下料口端）运动。
c.冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动 循环称作一个冲程。
d.冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数，4-7次。
e.行程：在液压缸的上推或回退运动中，活塞运动的距离，一般为250300mm。
14
2、液压系统
2.9、液压系统主要部件及功能：
(1).动力元件：高压泵组件（负载敏感泵：PVH98），其中4台主泵和 一台备用泵 功能：产生油流和油压为系统提供动力 (2).执行原件：液压缸（ 80/45-330型、共24个） 功能：推动篦床往复运动。
(3).控制元件：电气PLC、比例阀、电磁阀、溢流阀、行程开关等 功能：程序、控制液压缸运动的方向和速度、流量、行程距离(260mm 左右) (4).其他：压力表、管路、油液 功能：测压、传输
15
3、主要元器件及功能介绍
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16
名称 空气滤清器 双筒过滤器 单筒过滤器 铂热电阻温度计 温度数显仪表 液位继电器 液位温度计 加热器 蝶阀 软连接法兰 底座弹性垫 电机 联轴器 轴向柱塞泵 主供油管
负载敏感管
型号
滤芯：FAX630*10 滤芯：FAX1000*10
PT100
PVH98 高压软管 高压软管
17 溢流管
高压软管
数量 1 1 1 1 1 1 1 3 5 5 20 5 5 5 5 5
功能 油箱排气，空气滤清<P0001> 回油管路滤油，可切换<P0002> 循环管路滤油<P0003> 测油温，把信号传至数显仪表上<P0004> 显示铂热电阻温度计测得的数值 监测液位<P0006> 看液位、看温度<P0007> 加热油<P0008> 4用1备，工作时常开，有电接近开关(LS1-LS5) ，<P0009> <P0014>减少震动 减少震动
(梅花胶) 输出油液、产生油压、<P0014> <P0015> 保护泵的作用，防止回油压力太大损坏泵，超出额定压力3MPa 就溢流回油箱<P0016>,设定值：2.5-3MPa 当泵输出压力高时，多余的油从此管回油<P0017>
16
3、主要元器件及功能介绍
序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
名称 单向阀 测压点 测压软管 耐震压力表 截止阀 三通截止阀 电机 联轴器 循环泵 压力表开关 压力表 列管式冷却器 截止阀 单向阀 单向阀 测压接头 压力传感器
型号 YN-60ZT、40MPa
篇六：从中美文化差异看《喜福会》中母女关系的冲突与和解
第２ ７卷
Ｖｏ． ７ １２
第３ 期
Ｎｏ ３ ．
兰 州教 育 学 院学报
Ｊ ＲＮＡＬ ＯＦ Ｌ ＯＵ ＡＮＺ ＨＯＵ Ｉ Ｓ Ｔ Ｅ ＯＦ Ｅ Ｎ ＴＩＵＴ ＤＵＣ Ｉ ＡＴ ＯＮ
２ １ 年 ６月 ０１
Ｊｎ ０ １ ｕ ．２ １
从语言和文化角度解读 电影 《 喜福会》 中母 女 关 系冲突 的原 因
迟 明 赘
（ 山东工商学院 外 国语学院 ， 山东 烟台 ２４ ０ ） ６０ ５
［ 摘
要 】电影《 喜福会》 向我 们讲 述 了中国母亲与 美国女儿之 间沟通 的障碍 以及她们 在 东方信 仰与 西方价值观 及
传统文化与现代文 明之 间的争执 。母 亲与女 儿的 交流障碍 不仅 仅 反映 出两代人之 间的隔阂 ， 更反 映出一种 文化差
异。本文从语 言和 文化 的角度解读 了电影 《 喜福会》 中母 亲与女 儿之 间的冲突。
［ 关键词 ］语言 ；
文化 ；
突；
冲 解读 ；
因 原
［ 中图分类号 ］Ｉ ６４ ［ １ ． ０ 文献标志码 】 Ａ ［ 文章编号 】１ ８ ８３ ２ １）３０２ － ［ ０ － ２ （０１０－ ５ ２ 收稿 日期 】 ０ １ ０ — ５ ０５ ０ ０ ２１ － ２ １
Ｔｈ ｎ ｅ ｐ ｅ ａ ｉｎ ｏ ｎ ｉｔ ｅ ｗｅ ｎ Ｍ ｏ ｈ ｒ ｎ ｕ ｈ ｅ ｓｉ ｈ ｅ Ｉ ｔｒ ｒ ｔ ｔｏ ｆＣｏ ｆ ｃｓ ｂ ｔ ｅ ｔ ｅ ｓ ａ ｄ Ｄａ ｇ ｔ ｒ ｎ Ｔ ｅ ｌ
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电影《 喜福会》 向我们讲述 了中国母亲与美 国 女儿之间沟通的障碍以及她们在东方信仰与西方价
值观及传统文化与现代文明之间的争执 。母亲与女 儿的交流障碍不仅仅反映出两代人之间的隔阂 ， 更 反映出一种文化差异 。母亲代表着逐渐消失的传统
化特征 。语言是不 同年代人之间不可逾越的障碍。
电影《 喜福会》 中母 亲们的英语可谓是“ 支离破碎” ， 有时候甚至使用 中英结合的英语或者中式英语 。然 而， 由于女Ｊ ｆ 在美 国长 大并接 受美 国教育 ， 们 的 Ｕｆ ］ 她 英语流利而地道 。当然。这也是母女冲突的原因之
一
文化 ， 女儿代表的则是 日益壮大的新型文化 ；
母亲们 坚守着特殊 的国家文化 ， 她们想要传授一些 中国文
化给女Ｊｌ ， Ｌ 但却以女Ｊ ｆ 没有满足她们 的期望而 ＇ ｌ ｆ ｌｆ ，￣
。
不同的语言反映不 同的文化背景。移 民不得不
面对忧虑和陌生感 ， 因为这些来 自她们生活方式和 思想表达的改变 ， 通过过去与现在 间的不同形式 的
垄断， 作对话 、 讲故事 和交流叙述 ， 语言建造 了一个 有着不同种族 、 性别和文化的网络协作。母亲不能 说出流利的英语 ， 通常会造成她和她们 女儿之间交
失落不 已。然而 ， 女儿们在母亲们 的期望与美国的 现实中打转 ， 最终接受 了主流文化 ， 并且嘲笑和丢弃
了以她们母亲为代表的非主流文化 ， 在这一系列 冲 突的过程 中， 她们不断地寻求 自 我和社会地位 ， 并且
努力去继承她们的文化价值 。母亲们努力去调解她 们“ 中国式的过去” 美 国当代” 而女儿们也试着 ｜ ， 和“ ， 耐烦 这导致了母 亲们不愿意告诉女儿她们的秘密 寻找着 自主与忠于文化遗产之间的平衡点。
和烦恼。母亲们想要一直等到她们能够说出流利的 不 同语 言 的碰撞 英语时再告诉女儿们 。她们用心 良苦 ， 想把 自己最