篇一：环境保护设施设备操作规程
环境保护除尘器操作规程
2.1除尘器启动前的准备工作
a.
检查所有烟气管路的门是否关闭；
b.
检查设备管道和接头是否泄露；
c.
调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
d.
检查脉冲阀气源条件是否满足、通畅；
2.2除尘器的启动
a.
在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好看压差示数，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
b.
除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
2.3除尘器的操作
启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵。
处于对滤袋的保护，压力降最高不得超过1500Pa。
2.4滤袋的清灰
a.
在线清灰低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用定时控制方式。压差不参与控制，检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，压差范围800～1200Pa。除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜直接进行控制。
b.
定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，脉冲阀依次打开进行清灰。间隔6~250s（可调）秒左右，依次完成后进入下一周期，周而复始。
2.5除尘器关闭
a.
当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行。
b.
系统停止运行后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。
c.
在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
d.
将灰斗内的灰尘完全清空。
e.
关闭卸灰阀。
f.
开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
g.
关闭引风机。
2.6安全须知
a.
高温烟气：通常情况下，高温烟气在设备及管道中。一旦有泄漏发生，必须采取防护措施防止烫伤或吸
入高温气体，进入设备的人员必须带上相应的防护设备，包括防毒面具、面罩。确认必须进入的地方，必须确认里面的烟气已清除，并保持持续、足够的通风。正常情况下，设备冷却的时间中，除尘器内部的烟气将被外部空气充分替换。
b.
高温灰尘：灰尘的冷却时间较长，特别对于成堆的灰尘而言，其内部的温度极有可能远高于表面温度，高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或导致致命的伤害。必须找到有可能落到要进入部位的灰尘，灰尘有可能堆积在滤袋、导流板、壁板上。
c.
未冷却的钢构件：除尘器工作状况中，箱体等钢结构件的温度将和烟气的温度一样高。接触未冷却的钢结构件将造成烫伤。在工作中的除尘器上巡查时一定要穿着防护服装、手套，设备必须在冷却后方可进入。
2.7注意事项
a.
钢结构件的表面会有较高的温度，戴好手套然后检查各阀门和人孔门。
b.
如果灰斗人孔门感觉没有箱体温度高，说明可能有积灰。
c.
如果灰斗检查门的手感温度明显没有箱壁的温度高，那么说明检查门的对面有积灰；
d.
抽掉几条滤袋，吊重物或用肉眼检查（在两次清灰和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗；进入
灰斗前，确认输灰系统是否已经关闭并锁定了）；
e.
检查门开启时，人员不能站在门的前方。当热气流冲出时，须保证人员有逃离的安全通道；
f.
检查和维修时，须在操作箱上挂警示牌，以免意外事故发生。
篇二：环境保护设施设备操作规程篇三：环境保护设施设备操作规程
环保设施管理制度
1、目的为保证环保设施的正常运行,确保公司正常的生产秩序，同时防止环保设施事故损失，特制定本制度。
2、职责
各车间负责环保设施检修、维护、保养等的管理。
行政办公室负责督促检查环保设施运行。
3、要求
台帐建立
1）各车间建立运行台帐
2）各车间建立检（维）修台帐
检（维）修计划
1）各车间在每年11月制定下年度设备、设施检（维）修、费用、备品备件计划，报公司总经理审批。
检（维）修期间监督
1）各车间在检（维）修期间前要进行安全技术措施交底、安全设备、设施检查、现场安全监管人员落实。
2）办公室要督促检查检（维）修现场安全措施落实状况。
环保设备、设施的使用
1）各车间在环保设施投入使用前，组织相关人员制定设备设施操作规程。
2）设备、设施操作人员操作前，由设备所在部门对其进行设备操作规程的培训。
环保设备、设施的日常点检
1）各车间做好环保设备设施的日常点检，并保存点检记录。
2）环保设备点检内容：
（1）环保设备、设施是否能正常运行；
（2）环保设备、设施安全防护装置是否正常；
（3）环保设备、设施润滑、清洁情况；
（4）其他需要点检的项目。
环保设备、设施的定期保养
1）环保设备、设施使用人员负责设备的日常保养，做好日常的清洁、润滑等工作。保养由使用部门负责监督。
2）环保设备、设施保养过程中发现异常，必须马上查明原因；报各车间维修。
环保设备、设施的维修
1）环保设备、设施维修人员按年度检修计划或在设备发生故障时，对环保设备、设施进行检修，并保存检修记录。检修完成应由设备使用人签字确认。
2）正在修理的环保设备、设施在环保设备、设施显著位置放置安全警告标志标牌。并在设备开关处设置“禁止合闸”等标识牌。有必要时拉出警戒区域，禁止无关人员进入警戒区域。
检测环保设备、设施的定期检验、校正
1）各车间负责按规定的周期实施检测环保设备、设施的检验、校正。
3）年度检验情况必须记录在《检测设备台帐》中。
各车间按照备件的磨损和需求情况，购买必要的备件，每月对设备的备品、备件进行盘点。
为保证环境保护设施正常运行，防治污染，提高和改善环境质量，依据《环境保护法》、《安全生产法》等法律、法规制定本制度：
1、环境保护设施，是指为防治废水、废气、固体废物等对环境的污染、改善环境质量所建成的处理处置、净化控制、再生利用设施，以及配套的设施运行监控系统。主要包括生活污水处理利用设施、生活垃圾处理利用设施等设施。未经上级环保部门批准，不得随意停用、拆迁或损坏。
2、环境保护设施运行，是指从事环境保护设施操作、维护、管理、保证设施正常运行，对污染物进行处理、处置和利用的活动。
3、应建立健全环保设施的维护保养、检修、操作运行等规章制度。
4、应加强对环保设施的巡检，并做好环保设施的维护与保养，定期对环保设施进行清扫、检修，确保完好率100%，做到环保设施与主体生产设施同步运转。
5、环境保护设施投入必须具备以下条件：
（1）、由具有相应资质的单位进行设施设计和施工，无工艺设计缺陷和工程质量问题。
（2）、能满足所处理处置污染的需要并能连续正常运行，污染物排放能达到国家或地方排放标准的要求。
（3）、通过环保行政主管部门的项目竣工验收。
6、已建成的环保设施，严重不符合建设要求的，应限期进行技术改造，达到要求后方可投入运行。
7、环境保护设施必须与生产设施同步运行，环保设施投入运行后，应保证设施无故障，正常运行，污染物排放稳定达标。
8、建立健全管理制度，主要包括：人员持证上岗、岗位责任、操作规程、事故预防与应急措施、运行记录台账、监测报告，做好运行记录，确保与主体生产设施的同步运行率达到100%。
9、应对环保设施进行的定期或不定期的检查，及时消除设备缺陷和隐患，环保设施运行出现故障时，必须在规定期限内完成维修或更换。因不可抗拒原因，设施必须停止时，应由公司事先报安全环保部，说明停止运行的原因、时段、相关污染预防措施等情况，取得上级部门的批准。
10、环保设施运行企业因设施运行不正常发生污染事故时，必须在一小时内向上级部门报告，并及时采取有效的应急措施消除环境污染，确保环境安全。
11、必须接受上级部门的监督和现场检查，如实报告情况，提供资料。不得以任何理由阻碍环保部门现场检查，不得隐瞒情况，提供虚假材料。
第一章总则
第一条为加强公司环保设备管理，充分发挥环保设施的作用，改善公司内环境和保护职工身体健康，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内各类除尘器、污水处理设备、消音设备及其辅助设备和环保监测仪器等设施的管理。
第三条各类环保设备均为生产设施的重要组成部分，与生产设施一样纳入正常检修计划，同步运行，同步生产。
第二章职责和要求
第四条各厂设备科负责对各生产车间环保设施的监督、检查、管理工作，指导各生产车间开展环保工作，并承担相应的管理责任。
第五条环保设备管理工作由各相对应的主管厂长负责，为环保管理的第一责任人，实行逐级负责制。
第六条使用环保设备的生产车间负责人对本单位内所分布的环保设施进行全面的管理，为本车间环保设施管理的第一责任人。
第七条环保设备的操作人员要严格按照操作规程操作，并且负责本岗位设备的.日常维护，保证环保设备正常运行。
第八条环保设备必须与生产设备同时运转、同时维护、同时检修不得无故停运或擅自拆除。
第九条环保设施发生故障，操作人员要及时叫修，做好记录，通知相关领导。一般故障要求当天修好，检修需超过4小时的故障要重点组织人力、物力抢修，设专人负责督促，并报厂部设备科备案、并在2日内将事故报告送交机动部管理科，按设备事故进行处理。
第十条环保设施需单独停机检修时，要及时填写检修申清单递交本单位设备科由设备科通知公司总调度室批准同意后才能停机，并由厂设备科报公司机动部备案。
第十一条环保设施所在单位要设立兼职环保员，认真填写好环保设施检修及维护运行情况记录，并将隐患整改及时反馈，接受各级领导检查，根据布袋的使用情况制定好布袋使用周期并按时更换。
第十二条工作现场各车间要严格按照现场管理标准认真维护清扫，各主管部门随时检查，根据管理标准给予考核。
第十三条各厂环保设备现场管理：
（1）工作现场各种物品不准乱堆乱放，物品码放有序，检修现场一定要执行检修完毕后人走场清制度。废墟各种备件及时清理，工作现场是哪个车间管辖区域就由哪个车间负责，物品、备件、垃圾乱堆乱放，各厂部设备科检查发现一处不合格，按考核制度执行。
（2）生产作业现场环境管理，生产作业场地要划分卫生责任区、责任人，设备经常保持整洁，作业场地不准有污物。不划分责任区，责任不清、现场备件不整洁，场地有污物，有关部门检查发现不合格按环保考核制度执行。
第十四条环保设施管理要求全系统管理，全员参与管理，各级主管部门有权对相关系统提出要求并进行考核。
检查及考核
一未经过环保部门同意，擅自拆除或者闲置不用环保设施的，或者将环保设施挪作他用的。对责任单位按以下规定处理：
1、没有对环境造成污染的处罚0.5—1分；
2、对环境造成一般污染的处罚1—2分；
3、对环境造成重大污染的处罚2—4分；
4、对环境造成特大污染的处罚4—8分。
二对存在问题环保设备没有及时叫修或者叫修后没有及时修理的，对责任单位按以下规定处理：
1、没有对环境造成污染的处罚0.5分；
2、对环境造成一般污染的处罚1—2分；
3、对环境造成重大污染的处罚2—4分；
4、对环境造成特大污染的处罚4—6分。
三在生产正常的情况下，未经环保部门同意，擅自停止环保设备运行的，对责任单位按以下规定处理：
1、没有对环境造成污染的处罚0.5—2分；
2、对环境造成一般污染的处罚2—4分；
3、对环境造成重大污染的处罚4—8分；
4、对环境造成特大污染的处罚8—10分。
四环保设备由于技术原因不能达标的应加大控制力度，对有能力控制、可以减轻污染而不加控制增大污染的，对责任单位处罚2-4分。
五环保设备所在单位对发生的设备故障事故迟报、瞒报和漏报的，对责任单位处罚0.5分。
六对于相关责任领导的处罚见《国丰关于科级以上干部的工作失职失误的问责制度》，对相关责任人的处罚见《环保考核细则》。
附《专业管理考核细则》：
一、设施维护不到位，造成环保设施效能降低
1、环保设施本体和阀门、管道等漏风、破损的，考核0.8分
2、除尘设施吸尘罩破损、漏风的，考核0.8分
３、振动筛筛板破损、堵塞的；考核2—8分
４、加湿机水管道没有保温措施的；考核0.8分
５、加湿机水管道保温设施损坏的；考核0.8分
６、加湿机水管道漏水的；考核0.8分
７、污水处理设施水泵漏水处理不及时的；考核0.8分
８、环保设施仪表数据不准或失灵的；考核0.8分。
９、不及时更换布袋，造成布袋除尘器效能降低；考核2—8分。
10、卸灰系统有跑灰现象（螺旋、提升斗、下灰管）；考核4分。
11、除尘管道管道堵塞不及时清理的；考核2—4分。
12、皮带输送机堰带脱落、损坏、封闭不严的；考核0.8分。
13、烟道、积灰箱堵塞不及时清理的；考核4分。
14、转炉烟罩漏水、影响除尘效果的；考核2—8分。
15、除尘系统水封封闭不严的；考核0.8分。
二、岗位操作
1、未经公司环保部门同意擅自停止环保设备运行的（紧急情况除外）；考核8分。
2、吸尘口阀门不按规定开关的；考核4分。
3、除尘器卸灰不及时的；考核2分。
4、卸灰时，卸灰过猛造成冒烟的；考核2分。
5、卸灰时，卸灰间挡尘帘不关的；考核0.8分。
6、卸灰不开加湿机或加湿效果不好，造成污染；考核2—8分。
7、卸灰口周围积灰处理不及时；考核2分。
8、布袋反吹不及时的；考核2—8分。
9、环保设备操作人员未填写记录、记录不及时或记录不全的；考核0.8分。
10、操作人员不根据工况变化及时调整环保设施运行参数的；考核0.8分。
篇四：环境保护设施设备操作规程
实例四：有机废?污染治理设施环境保护操作规程——RCO法
?、?地标准实际操作，确保废?处理设施?切正常运作，避免没经整治废??即排污。?、基本原理带有机空?污染物废?进到吸附设备，挥发物有机化合物绝?部分被吸附设备吸附，?变成较整洁的?体，这部分整洁的汽体排污?空?中。被吸附设备吸附的绝?多数有机化学空?污染物则进到吸附再造区，在这?区进?吸附再造，该全过程主要是运??溫?体将吸附再造。历经再造后，吸附设备吸附的废?经吸附?变成浓度较?的的有机废?。这些浓度较?的的有机废?进到催化燃烧装置床，有机废?加温到催化反应起燃问題之上，废?历经安裝有?属催化剂的床层时，废?中的VOCs转换为没害的CO2和?，以做到除去有机化合物的?地。三、整体规定1、废?处理机器设备应与造成废?的?产制造?艺技术同歩运作！2、催化燃烧维持在?切正常温度运作，以保证其充分发挥?切正常效应！3、?产车间内严禁没经解决?即排放废?的个??为！4、平时的运作维护保养和管理?法须特定专职?员承担，按时开展维护保养！四、平时维护保养规章制度和台账制度1、废?污染治理设施平时维护保养每天不可低于?次。2、查验离?风机运?是不是?切正常。3、查验管道、废?处理设施是不是有漏汽当场。4、催化燃烧设备再造解析温度是不是?切正常。（应考虑《吸附法?业有机废?治理?程技术规范》（HJ2026-2013）要求之规定，活性碳和活性炭纤维吸附剂，热?旋温度不?过120℃；碳分?筛吸附剂，热?旋温度不?过200℃）5、催化反应发动机燃烧室温度是不是?切正常。（参考实际企业废??案设计，?般温度区段在250℃~400℃）。6、提升废?处理设施的运作管理?法。搞好维护保养、维护保养记录，创建管理?法账表，纪录污染治理设施运作的重要主要参数，有关账表纪录少则储存三年，当场保存不少于?个?的账表纪录。五、检修和紧急停?停排对策1、若企业废?处理设施解决?作能?出現不够时，由检修责任?通告?产线马上选?停?或减产的?式
减少废?排污，确保排污的废?都历经解决并合格。2、当环保治理设施毁坏时，检修责任?应及时通告?产车间停?，终?废?排污。3、当出現应应急事故或机器设备危害等缘故导致废?机器设备停?运?时，应先汇报本地?态环境保护?政部门主管机构。4、设备科每?年按时机构?次环保治理设施意外事件的应急措施落实情况查验。本?出?正州环保，如有转载，请注明出处。
篇五：环境保护设施设备操作规程
环
境
保
护
操
作
规
程
目
录
一、前
言------------------------------------------------3二.
三.
四.
五.
六.
七.
八.
环保事故处理应急预案----------------------------4废气吸收系统操作规程----------------------------6废液处理操作规程----------------------------------8废固处理操作规程----------------------------------9溶剂处理操作规程---------------------------------12生产车间“三废”处理操作规程---------------13附则---------------------------------------------------15一、前
言
环境保护是公司可持续发展的必经之路，是改善日前造福未来的利己利民的一项重要工作。随着人类的进步，生活、工业等污染日益加剧，贫乏的自然资源与资源占用和浪费的矛盾日益突出。资源的使用、节约、循环再利用是我们目前工作的当务之急.。针对化工生产容易造成污染的特点,国家颁布了《化学工业环境保护管理规定》、《化学工业建设项目环境管理若干规定》、《化学工业资源综合利用实施细则》、《化学工业环境监测工作规定》、《化工建设项目环境保护设施竣工验收办法》、《清洁文明工厂管理工作实施细则》、《化工矿山环境保护管理暂行规定》、《铬盐行业控制污染管理办法》等十几项化工环保规章制度，从宏观上指导行业、企业最有效控制新污染和最经济治理老污染。
环境保护与环境污染治理的成败,已成为各个企业能否生存的重大要素。本公司在环境保护与环境污染治理方面，领导重视，明确目标，做到：
1、生产发展与环境保护并举，采取改选造、替代、淘汰和科学管理方法；2、以预防为主，综合治理为指导方针；3、推行清洁生产，不断提高资源、能源利用效率；4、加强项目指导和调控；5、逐步推广环境发展项目与朝阳环保项目；6、制定防治污染规划和计划；7、强化内部管理，依法约束企业行为；8、谋求实现以最小的资源环境代价，获取最大的社会经济效益。
本环境保护操作规程包括环保事故应急预案；“三废”处理操作规程；溶剂处理操作规程。
二、环保事故处理应急预案
目
的：
为积极防范和应对突发性污染事故发生，迅速、高效、有序地开展污染事故地应急处理工作，最大限度的避免和控制污染的扩大，确定潜在的事故、事件或紧急情况，作出应急处理。
范
围：
适应用于本公司所有潜在的化学品泄漏事故、有毒有害气体中毒事故、废气吸收系统事故事件或紧急情况的控制。
职
责：
健康安全环保科全面负责公司应急预案和相应工作的指挥协调，对各个部门的控制情况负责监督验证。
1、基本概况：
公司各车间、岗位、仓库、危险化学品在使用、运输、储存和废气吸收过程中都有泄漏的机率。
1.1仓储部门往车间送物料、管道输送和车运过程中；
1.2在车间门前存放过程中；
1.3加工使用过程中；
1.4危险化学品储存和灌装过程中；
1.5废气吸收塔运行过程中设备故障；
1.6因意外生产事故造成的污染事故。
2、泄漏的处理原则：
2.1任何部位发生化学品或废气泄漏，岗位工作人员都应以积极的态度采取措施处理，关阀、停泵、堵塞或停产等措施，决不允许置之不理，将事态扩大；
2.2能回收的必须组织员工回收，不允许直接用水冲刷，增加污染程度和废水处理难度；
2.4造成威胁员工生命的化学品或废气泄漏，快速组织人员冲刷，并在上风地点设置水枪阵地，不易用水的化学品泄漏，采取其它的有效的处理措施，组织人员疏散，防止造成人员中毒事件的发生；
2.5岗位上发生轻微泄漏由工段长、班组长组织人员处理，发生较大的泄漏处理的同时必须报告车间、生产部，不允许私自处理，隐瞒事故真相；
2.5当污染事故发生后，废水处理中心立即携带采样设备到事故发生地点采样并进行分析，得到准确数据送达应急指挥部；
2.6应急指挥部立即组织各有关部门采取相应有效应急措施进行处理。
3、泄漏的处理措施：
、桶盖旋紧、容器口盖严、各个阀门关闭严实，各种盛装液体的容器一律不允许敞开口在大气中自然挥发排放，特别是盛夏时节比较重要；
3.2平时在各个车间发现的小泄漏，由班组长、工段长快速组织员工处理，将危险消灭在萌芽状态；
3.3在处理泄漏事故中，操作的员工应佩戴防护用具，防止对人员造成中毒等伤害事故；
3.4员工在岗位上发现泄漏险情，本人处理不了的，快速向工段长、车间主任报告情况，有关领导组织人员积极处理；
确实不能回收的、进行用水冲刷的，务必执行化学反应标准，实施正确冲刷，禁止盲目用水，防止将事态扩大。
4、泄漏处理的要求：
、工段，每一名员工对待化学品泄漏处理的态度都应该积极，不准回避事实，不准临阵逃脱；
4.2在处理化学品泄漏的过程中，应该服从命令、听从指挥，发扬“关爱生命、珍惜健康”的风格；
、不盲目独自行动，将无关人员都撤到安全地带，并在周围设置隔离区，不允许无关人员进入现场。
5、组织指挥机构：
为保证预案正常进行，处理化学品泄漏应常设组织机构，由生产部经理担当。成员由健康安全环保科科长、车间主任、有关部门领导组成。夜间由值班干部负责处理，特别重大应向公司领导报告。
三、废气吸收系统操作规程
目
的：
为了保证废气吸收系统安全可靠、正常有效工作，发挥其技术特性，减少故障，确保系统高效率、长周期、安全经济运行。
范
围：
公司所有废气吸收装置(含废气吸收塔、引风机、循环泵、废气吸收管路及相关风门、阀门等)。
职
责：
健康安全环保科、生产车间、工程部全面负责对废气吸收系统安全运作。
内
容：
1、日常操作：
1.1、交接班时接班工人应仔细查看设备及管道运行是否正常，并认真阅读交接班记录，发现问题及时了解并解决，如不能解决的，应及时汇报有关部门；
1.2、操作人员应仔细的检查水、电是否供应正常，循环水泵的压力是否正常；
1.3、定时进行巡回检查，碱吸收塔中PH值控制在9~12，及时补充自来水，保持(水、碱)吸收塔塔釜的正常液位(50~85%)，吸收塔塔釜应该保持一定量的溢流或定期排放；
1.4、及时将碱用抽真空吸入高位槽，维持碱吸收液储槽处于正常可使用状况；
1.5、发现设备及管道运行不正常时，应及时处理，并协调各生产车间的废气排放情况；
1.6、用真空时应与车间事先说明；
1.7、操作人员应仔细检查风机电源是否正常，检查电压表是否运行正常，不能私自调动设备电源，以免损坏设备；
1.8、发现设备不正常时应及时处理并协调各生产车间的废气排放情况；
1.9、定时进行巡回检查，活性碳是否失效应及时的更换；
1.10、时常注意生产车间的运行情况并控制风量；
1.11、不能私自打开高压紫光废气处理的高压包装置，以免触电；
1.12、听到风机声音异常，立即关闭风机OFF按钮，并及时的向领导汇报情况。
2、设备维护与保养：
2.1、搞好各设备的周边环境卫生；
2.2、定期对设备的各轴承、齿轮进行添加润滑油；
2.3、在有备用的条件下，尽量要轮回使用，延长设备使用时间；
2.4、在正常使用时，要注意各设备的运转情况；
2.5、发现运行异常，立即停机进行检修；
2.6、认真检查各设备及构筑物是否严密不漏。
四、废液处理操作规程
目
的：
对各类废液进行处理，明确各种废弃物的收集、处置方法，在符合国家法律、法规的条件下，以实现各类废液再资源化和无害化处理，从而达到节约资源和控制环境污染的目的。
范
围：
本规程适用于本公司在活动、产品和服务过程中产生的各类废液。
职
责:：
健康安全环保科、生产部、车
间、工程部、采供部全面负责对废液处理操作。
内
容：
1、车间负责对产生的废液进行分类，对溶剂含量较高的进行有效的回收和利用，并上报生产部，其含量较低的，排入废水站进行处理；
2、废液中含有毒物质集中处理后，申报生产部，并由采供部负责运往有环保资质的处理部门进行焚烧；
3、生产部负责对公司废溶剂出售的提出，并做好记录；
4、采供部负责对废溶剂进行出售；
5、健康安全环保科负责对废溶剂的处置全过程进行监督，发现不符合规定的应及时通知责任部门纠正，并对其进行跟踪验证。
五、废固处理操作规程
目
的：
对各类固体废弃物进行管理，明确各种废弃物的收集、处置方法，在符合国家法律、法规的条件下，以实现各类废弃固废再资源化的无害化处理，从而达到节约资源和控制环境污染的目的。
范
围：
本规程适用于本公司在活动、产品和服务过程中产生的各类固体废物、危险固废。
职
责：
1、各部门、车间对产生的固体废弃物按其性质分类、收集、堆放到指定的场所，后勤负责对全公司分类、收集、堆放到指定的场所；
2、后勤负责对全公司分类的废弃物进行收集、清理，对售出的固体废物，如废纸箱、废钢铁等，要进行记录；
3、采供部负责对公司危险固废送往有环保废固处理资质部门处理，并做好记录；
4、健康安全环保科负责对固废的处置全过程进行监督，发现不符合规定的应及时通知责任部门纠正，并对其进行跟踪验证。
内
容：
1、公司内固体废物分类：公司内固体废物种类包括工业固废和生活垃圾；
2、工业固废包括危险物和一般废弃物：其中危险固废包括一部分蒸馏废渣污泥、一般化工渣，废活性炭、废产品、含油固废和废机油类等，一般固废包括废零件、废设备（废铁）、废包装材料等；
3、生活垃圾（包括可回收和不可回收）；
4、不同种类的废弃物不得混放，垃圾固体废物放置见废物放置标识牌，各部门、车间应注重减少生活固体废物、废弃物、工业废物的产生，做到以防治为主；
5、公司内生活固废的处置：
5．1、对各部门、车间清理的废纸、旧报纸及塑料类可回收部分在车间、部门内部进行分类，由后勤部收集、联系外卖；对不可回收固体废物和垃圾由清洁工统一收集至垃圾场后，由后勤组统一运至环卫所处理，并做好相应的记录；
5．2、后勤组负责收集办公楼及厂区公共区域垃圾筒的生活固体废物的收集、分类；
5．3、对于废电池、废旧日光灯管、墨盒、打印色带等应集中收集处理；
5．4、食堂馊饭菜由后勤组安排运走喂猪，食堂的馊饭菜不准储存过夜，每天清运，并对存放馊水桶处应及时清理和清洗，清洗废水应排入废水管路；
5．5、厂区内的通道及绿化带内的固体废弃物，每天由后勤组清扫后运到厂区垃圾场；
5．6、各车间、部门应充分利用办公用纸（尽可能做到正反使用）及其他物品，以减少生活固体废物的产生量。
6、公司生产固废的处置：
6．1、各车间、部门在生产活动中，对产生的固体废物要及时做好分类、收集，以便后勤组后勤人员及时有效的清理；
6．2、对于一般工业固废生产车间有沉淀池的要对残渣进行有效的回收利用，对不能利用的，经压滤后，滤渣运到垃圾场所指定的生产物类堆放点，由后勤组负责统一处理，滤液排至污水管；
6．3、各车间、部门在维修中所产生的固体废物，先由检修工处理、维
修，对没有重新使用可能的设备、零件等固体废物，进行分类放置，由后勤部统一组织回收处卖或处置，有利用价值的由各车间、部门维修人员维修后重新利用；
6．4、对于危险固废，由各车间、部门收集后送至垃圾堆放的指定位置，由采供部负责组织送有环保资质的处理部门进行焚烧；
6．5、对于各车间、部门生产过程中部生的废包装袋、废纸箱、废桶、废瓶由车间统计进行登记后，交办公室处理并记录；
6．6、对基建中产生的固体废物，由指定施工单位按相关要求负责处理，并由工程部土建部门负责跟踪验证。
六、溶剂处理操作规程
目
的：
为了确保环保工作正常开展，搞好清洁生产，严格控制溶剂使用量，节能降耗，减少污染，节约处理费用。
范
围：
公司各车间、质量部（QC）、技术部所使用的溶剂。
职
责：
各车间和仓储严格控制溶剂使用量；生产部、健康安全环保科监督工作。
内
容：
1、生产部根据销售部销售计划，制订月生产计划，采供部根据生
产计划采购相关的溶剂数量；
2、各车间根据月生产计划，制定每天生产产量投料批次和溶剂消耗量，并去仓储领料；
3、所有溶剂要求尽量采用管道输送，减少使用真空抽料；
4、桶装物料使用后必须严格要求及时加盖密封；
5、生产设施如离心机、压滤机必须采用密闭设备，精馏、回收设备，若一级达不到冷凝要求的，要求采用多级冷凝，减少溶剂损失，生产操作时严格按工艺规程控制；
6、在生产中有机分层溶剂时，一次分不清的再加一级分层设备；
7、及时做好溶剂从采购入库到生产消耗过程中的分析统计工作。
七、生产车间“三废”处理操作规程
目
的：
为了确保环保工作正常开展，搞好清洁生产、节能降耗、严格控制、并减少各岗位“三废”排放、减少污染、节约处理费用，特对相关“三废”排放行为作如下规定。
范
围：
全公司各车间所产生的“三废”处理操作。
职
责：
公司所属的各车间负责搞好清洁生产和节能降耗，健康安全环保科
负责检查监督考核工作。
内
容：
1、各车间保持清水沟畅通，墙角泥沙、无垃圾、使得清水沟的水不会被污染，并能达标排放；
2、车间在动火作业时，如需要冲水又会对环境产生不利影响的时候，则应提前跟环保站取得联系，商量解决的办法；
3、车间水冲泵用水要自觉控制，在不影响生产的情况下，自来水用量应尽量减少，水冲泵停机时应及时关掉自来水阀门；
4、车间含有各种化工原料的工具（离心袋、烘布、拖把等）应在指定的地点清洗，严格控制清洗用水量；
5、对小量跑冒滴漏和洒落物料，做到先清扫，后用拖把擦净，使地面不留痕迹，严禁用水冲洗排入下水道；
6、对特殊情况必须用溶剂擦洗的，经生产部批准，可用擦布擦净，溶剂收集后进行回收处理；
7、严格控制气体的无组织排放，对所有桶、坛、罐、锅等使用后必须做好加盖密封措施；
8、对生产废气排放，各部门一定要做好吸收回收工作，按照环境管理目标、指标要求限期整治，对吸引回收设施未能正常运行或随便停止运行，或对回收液体达到浓度且不及时排放到指定地点的，对回收设施泄漏未及时修理的，一经发现和查实，必须严肃处理；
9、对生产中产生的固体废弃物和液体废弃物必须按《废固处理操作规程》、《废液处理操作规程》执行；
10、对机械维修产生的污油，不得乱排乱放，必须先收集存放后统一处理，洒漏地面的油污于完工后必须及时吸附清扫，统一处理；
11、各车间废气吸收设施和废气处理系统必须正常运行，严格执行《废气吸收操作规程》；
12、厂部值班人员负责夜间监督，健康安全环保科负责日班监督，如上述管理部门检查管理不力，经查实按有关规定处理。
八、附则：
公司健康安全环保科将加强对所有公害：废气、废水、废固、噪音、振动、辐射、恶臭、地质下沉、自然灾害，光、热、放射性等的进一步监督，加快完善环保相关操作规程及管理制度，为使公司有良好的生产及生活环境而共同努力。
篇六：环境保护设施设备操作规程
环境保护设施运行维护操作规程
一、目旳
为使企业水泥生产现场旳收尘设备实现合理配置、合理维护、合理使用，规范收尘器等环境保护设备运行管理规定，到达企业节能、减排、降噪、减少粉尘和水污染旳目旳，实现达标排放，特制定本操作规程。
二、合用范围
本操作规程合用于企业水泥生产范围内所有环境保护设备旳管理。
三、职责
1、收尘等环境保护设备管理旳领导机构为企业安全环境保护委员会，重要负责配置完善企业范围内所有有关粉尘、水、噪音等各类环境保护设备，协调负责所有有关设备旳设计、安装施工和验收工作；
2、技术处为环境保护设备旳职能主管部门，重要负责设备旳维修、保养和改造，同步负责对环境保护设备运行使用状况旳检查督导工作，对存在问题旳设备提出整改维护方案，并由设备主管工程师对企业提出合理化提议；
3、生产处负责决定各部门环境保护设备旳运行、维护、操作管理；
4、安环处负责定期（每月例检）和不定期旳对环境保护设备运行效果进行监督；
4、各部门机械责工负责开展本单位环境保护设备旳合理操作、平常维护、保养和运行管理工作；
5、岗位巡检工及中控操作员重要负责严格按照水泥生产工艺操作规定和电（袋）收尘器等设备旳操作规程进行所有环境保护设施旳使用操作。
四、工作程序
1、安全环境保护委员会应严格执行企业环评规定，对新、改、扩建项目环境保护设备进行审核把关，保证环境保护设施旳设计、配置和选型符合环评和国家环境保护制度旳规定，建设安装完毕收尘器及配套设施，争取做到收尘等环境保护设施与车间生产主机同步设计、同步施工、同步投入使用；
2、在生产运行阶段由安全环境保护处联络环境监测部门对环境保护设施运行状况进行监测，申请环境保护设施竣工验收，经验收合格后方可正式移交生产处进行生产运行管理；
3、由安环处牵头，生产处、技术处定期和不定期旳对收尘器设备运行状况进行巡回检查，发现问题及时下发整改告知，属机电设备旳问题由技术处提出整改方案，属设备使用旳问题由生产处负责现场指导整改，一般问题由各使用环节自行整改（如破袋更换等）；
4、技术处设备主管工程师和使用单位需严格参照收尘器、消音器、污水过滤器等环境保护设备旳设计和操作阐明书，制定规范旳设备操作维护规程，保证环境保护设备旳合理使用，合理维护；
5、技术处和使用车间负责对收尘设备旳维修和平常维护管理。现场操作人员要严格执行环境保护设备旳操作维护管理规程，做好设备旳运行记录，包括运行时间、使用效果、必要旳运行参数、检查维修记录、配件更换记录、废弃材料（破袋、废料、已损坏且不能修复旳电磁阀等）移交处理记录，并由部门机械责工向技术处上报，及时掌握环境保护设备旳旳运行使用状况；
6、由技术处监督，做到环境保护设施与生产设备旳“三同步”，各车间自行负责必须在每次车间停机期间对所有环境保护设备进行维护检查，以保设备长期正常运行；
7、在设备正常开机运行期间，如发现污染物排放数量浓度有重大变化或收尘设备运行状态异常，必须坚决停车处理，直至环境保护设备完全恢复正常方可开机生产，杜绝“重生产轻环境保护”旳不良生产习惯；
8、由技术处负责建立环境保护设备旳规范化运行管理体系，建立完善收尘环境保护设备旳运行管理、污染防止和污染事故旳处理方案，明确各车间设备主管副主任和动力车间副主任为收尘设备机械电气设备维护巡检负责人，并做到每周必须巡检职责范围内所有收尘器一次；
9、各车间必须及时治理设备旳跑冒滴漏现象，加强重点污染源旳治理，杜绝无组织排放，对无法自行处理旳及时上报技术处采用措施；
10、技术处负责组织，各有关环节积极配合，实现粉尘污染达标排放、噪音符合环境保护规定、对生产过程产生旳废水进行循环运用且运用率到达95%以上。
五、考核
1、技术处、生产处、环境保护设备主管人员负责对全企业收尘器等环境保护设备每周进行现场巡检一次，车间维修班组或部门机械责工按各自巡检原则每天巡检一次，并按检查状况如实填写检查记录，由技术处、生产处进行随机抽查监督；
2、对巡检不到位，明显旳环境保护设备缺陷检查处理不到位每发现一次对负责人罚款50元，对技术处、生产处和部门机械责工加倍惩罚；
设备负责人由设备工程师考核，电工和电气主管由电气工程师负责考核；
3、电钳工在巡检过程中发现旳一般问题均自行处理，如遇较大问题及时向部门机械责工汇报，经车间努力仍无法处理旳故障书面向技术处汇报，由技术处组织协调处理；电钳工在自己职责范围内能处理而无端迟延，准时完不成任务旳罚款50-100元；
4、车间岗位工负责正常旳收尘设备投入使用、平常巡检和滤袋检查更换，对不正常启用收尘设备或收尘设备运行效果不佳但不采用措施旳每发现一次罚款100元。
5、详细旳考核措施以企业起草旳《环境保护奖罚管理措施》为准。
篇七：环境保护设施设备操作规程
环境保护设施设备运行管理制度
为保证环境保护设施设备正常运行，防治污染，提高和改善环境质量，依据《环境保护法》、《安全生产法》等法律、法规制定本办法：
1、环境保护设施，是指为防治废水、费油、废气、固体危废物等对环境的污染，改善环境质量所建成的处理处置、净化控制、再生利用设施，以及配套的设施运行监控系统。主要包括生活污水处理利用设施、工业废水、废油处理利用设施、工业废气处理利用设施、工业固体危废物处理利用设施、生活垃圾处理利用设施、监测系统等设施。未经上级环保部门批准，不得随意停用、拆迁或损坏。
2、环境保护设施运行，是指从事环境保护设施操作、维护、管理、保证设施正常运行，对污染物进行处理、处置和利用的活动。
3、公司相关车间应建立健全环保设施的维护保养、检修、操作运行等规章制度。
4、各班组应加强对环保设施的巡检，并做好环保设施的维护与保养，定期对环保设施进行清扫、检修，确保完好率100%，做到环保设施与主体生产设施同步运转。
5、环境保护设施投入必须具备以下条件：
（1）、由具有相应资质的单位进行设施设计和施工，无工艺设计缺陷和工程质量问题。
（2）、能满足所处理处置污染的需要并能连续正常运行，污染物排放能达到国家或地方排放标准的要求。
（3）、通过环保行政主管部门的项目竣工验收。
6、已建成的环保设施，严重不符合建设要求的，应限期进行技术改造，达到要求后方可投入运行。
7、环境保护设施必须与生产设施同步运行，环保设施投入运行后，应保证设施无故障，正常运行，污染物排放稳定达标。
8、建立健全管理制度，首要包括：人员持证上岗、岗位义务、操作规程、事故预防与应急措施、运行记实台账、监测报告，做好运行记实，确保与主体生产设施的同步运行率达到100%。
9、相关车间应对环保设施进行的按期或不按期的检查，及时消弭设备缺陷和隐患，环保设施运行出现故障时，必须在规按期限内完成维修或调换。因不可顺从原因，设施必须停止时，应由公司事前报环主管保部门，说明停止运行的原因、时段、相关污染预防措施等情况，取得主管环保部门的批准。
10、环保设施运行企业，因设施运行不正常发生污染事故时，必须在一小时内向主管环保部门报告，并及时采取有效的应急措施消弭情况污染，确保情况安全。
篇八：环境保护设施设备操作规程
精品word完整版-行业资料分享
环境保护设施运行管理办法
为保证环境保护设施正常运行，防治污染，提高环境污染治理设施运行管理水平，依据《中华人民共和国环境保护法》《山东省环境保护条例》等法律、法规，制定本办法：
1.环境保护设施，是指为防治废水、废气、固体废物等对环境的污染、改善环境质量所设置的处理处置、净化控制、再生利用设施，以及配套的设施运行监控系统。主要包括生活污水、生产污水处理利用设施、固体废物储存设施、废气处理设施、自动监测系统等设施。未经上级环保部门批准不得随意停用、拆迁或损坏。
2.环境保护设施运行，是指从事环境保护设施操作、维护、管理、保证设施正常运行，对污染物进行处理、处置和利用的活动。
3.职责
聚醚分厂、生产调度中心负责属地内环保设施的运行、检修、维护、保养等管理,保证环保设施的正产运行。
安全环保部负责督促、指导、检查环保设施运行情况，是公司环境污染治理设施运行的监督管理归口部门,负责组织环境污染治理设施运行管理办法的编制和修订。
设备工程部将环保设备设施纳入公司设备管理，按规定进行设备维护保养及专业管理考核，为其正常运行提供保障。
4.要求
4.1各部门建立环保设施运行台帐、检（维）修台帐和检（维）修计划；并做好环保设施的维护与保养，定期对环保设施进行清扫、检修，确保完好率100%，做到环保设施与主体生产设施同步运转。
4.2环境污染治理设施投入运行须具备以下条件：
4.2.1能满足所处理处置污染物的需要并能连续正常运行，污染物排放能达到国家或地方排放标准的要求；
4.2.2新建、改建、扩建项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，并通过项目竣工环保验收；
4.2.3配备设施故障或污染事件发生时的预警设施和污染预防应急处置设施；
4.2.4必须进行开车前检查，确保设施处于正常可用状态；
4.2.5符合地方政府对环保管理的要求；
4.2.6具备运行效果监测取样的条件（如采样口及平台设置等）；
4.2.7制定环保设施操作规程、现场处置方案并经审核批准。
4.3环保设备、设施的使用
精品word完整版-行业资料分享
4.3.1各部门在环保设施投入使用前，组织相关人员制定设备设施操作规程。
4.3.2设备、设施操作人员操作前，由设备工程部对其进行设备操作规程的培训。
4.3.3设备实施使用过程中定期进行隐患排查，发现隐患及时整改。
4.4环保设备点检内容：
4.4.1环保设备、设施是否能正常运行；
4.4.2环保设备、设施环保防护装置是否正常；
4.4.3环保设备、设施润滑、清洁情况；
4.4.4其他需要点检的项目。
4.5环保设备、设施的定期保养
4.5.1环保设备、设施使用人员负责设备的日常保养，做好日常的清洁、润滑等工作。保养由使用部门负责监督。
4.5.2环保设备、设施保养过程中发现异常，必须马上查明原因，并进行维修。
4.6环保设备、设施的维修
4.6.1生产装置停车检修应包括相应环保设施停车检修内容，环境保护装置的开停工应纳入装置开停车总体方案，开停车方案要经安全环保部会签。
4.6.2环保设备、设施维修人员按年度检修计划或在设备发生故障时，对环保设备、设施进行检修，并保存检修记录。
4.6.3正在修理的环保设备、设施在环保设备、设施显著位置放置警告标志标牌。有必要时拉出警戒区域，禁止无关人员进入警戒区域。
5.检查与考核
5.1任何单位和个人不得擅自拆除或者闲置环境污染治理设施，确有必要拆除或者闲置的，应征得所在地的生态环境主管部门的同意。环境污染治理设施需要长期停用或拆除的，应组织进行环境影响论证，只有在污染源消除或利用已有其他设施处理，并报政府生态环境主管部门批准才能实施。
因特殊原因临时停用环境污染治理设施的应报上级公司主管领导批准同意，并采取相应补救措施。当地政府另有规定的，报当地生态环境主管部门批准。
5.2安全环保部对各单位环境污染治理设施运行管理情况进行监督、检查和考核，检查结果纳入HSE绩效考核。
5.3安全环保部定期对环境污染治理设施运行管理进行检查，检查结果纳入HSE绩效考核。
篇九：环境保护设施设备操作规程
二十一、环境保护方案
脉冲袋式除尘器安全操作规程
一、开机前的检查：
1.
检查各联接件是否紧固，若有松动应立即拧紧。
2.
检查各气动元件是否可靠。
3.
检查卸料阀、螺旋输送机是否完好。
开机运转：
1.
发现排风口含尘浓度增大时，应检查滤袋是否破漏，检查时，先停系统风机，然后打开上部的检修门，观察袋口有积灰的，说明该袋破漏，应予更换或修补。
2.
压气气源经调压阀调压，调至0.2~0.35MPa。
3.
严格控制除尘器入口温度，防止滤袋被烧坏（滤袋为针刺毡，允许温度为120℃）。
4.
经常观察电磁阀和脉冲阀是否均正常工作，如发现个别无操作动作，应检查电磁阀和脉冲阀的接线，及时检修。
5.
脉冲阀的膜片是易损件，如发现个别脉冲阀失去压气喷吹的声音时（或有漏气的声音时）应立即检查脉冲阀，更换损坏的膜片。
6.
从上部更换滤袋，打开检修门，从上面抽出骨架，脏袋投入箱内，由灰斗人孔门取出。类似的可安装滤袋，并注意袋口要严格密封。请注意：袋口密封不好会影响除尘率。
注意事项：
1.
清灰气源上的分水滤气器要定时排污。
2.
螺旋输送机的排料阀采用粉料密封，再排料过程中不能排净，否页脚内容6二十一、环境保护方案
则容易出现漏风现象。
3.
气包最低处接出的排污球阀，要定时放水。
除尘器阻力一般在800~1500MPa之间，脉冲阀的清灰周期可根据阻力情况在控制仪上进行调整。阻力大应减少清灰周期，阻力小应增大清灰周期。在阻力允许的情况下，在操作中应延长清灰周期，这样可以延长脉冲阀膜片和滤袋的使用寿命。
脱硫除尘岗位安全操作规程
一.适用范围
1.适用于脱硫除尘岗位的操作人员。
二.上岗条件
1.岗位操作工必须经过培训，取得上岗资格。
2.必须持有本人本岗位上岗资格证。
3.严格执行“七不上岗”规定。
4.劳保用品必须穿戴齐全，不准穿高跟鞋，女同志必须将发辫纳入帽内。
5.按时参加班前会，及时到岗了解各方面的情况。
页脚内容6二十一、环境保护方案
三.安全规定
1.严禁酒后上岗。
2.严禁岗位吸烟。
3.操作人员严禁处理电气故障。
4.严禁操作人员在操作过程中窜岗、嬉笑、打闹。
5.进行设备检查、检修工作时，检修人员必须确定已办理《内部检修停送电工作票》并有电工监护；送电时，电工必须确认检修人员与岗位操作工在《内部检修停送电工作票》上签字后，方可送电。
6.严禁在运转设备中进行检修和处理故障及清扫卫生等一切危险作业。
7.严禁靠近、触摸设备的运转部位，应站在安全位置。
8.本装置界区内应随时保持清洁，不应堆放易燃易爆物质，尤其在交通要道上不得堆放物体，以保持交通畅通。
9.设备在未卸去压力时，绝对禁止任何修理工作以及焊接、上紧螺丝，并禁止使用铁器敲打设备。
10.设备使用的压力表必须是合格并打上铅封的，如压力表指针不回零或误差大于其级数时，不得继续使用。每年必须校正一次压力表，并打上铅封。对于采用压力变速器和压力指示仪表在使用前必须校好零点。
11.确保设备管道阀门的气密性。检修后应无泄漏，合格后方能开车。使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。
12.仪表系统发生故障时应由仪表人员进行修理，仪表人员应与工艺操作人员密切配合。
13.管道、阀门冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。
14.设备管道和阀门的连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体检测仪，严禁使用明火。
15.严格执行厂部及车间各项安全规定。
1.脱硫除尘岗位人员应坚持“安全第一，预防为主”的原则，必须严格执行《电业安全工作规程》；
四.操作前的检查和准备
1.检查所有安全、消防设备是否完好。
2.观察设备各部位应无异常，设备试运转无异常声响。
页脚内容6二十一、环境保护方案
3.分别对设备、管道、仪表、阀门进行核对，是否齐全，各取样检测点是否满足工艺要求；
4.设备、管道、吹扫、气密性试验合格；
5.准备充足的法兰，垫片、螺栓、螺母及必备的钳工工具；
五.正常操作
1.正常开车
1.1在启动整套装置之前，各工作人员应各就各位，严格按规程操作。
1.2混合池液位在规定范围内时（3.5~3.8m），启动脱硫循环泵使系统建立正常的循环（启动循环泵前确保泵进口阀门打开，出口阀门关闭，待泵运行正常后开启泵出口阀门）。
1.3先打开脱硫系统进出口挡板门，然后关闭旁路挡板门，使烟气进入脱硫系统。
1.4待系统运行正常后，操作系统切换至完全程控或根据。
1.5当混合池第一次PH值低于8时，开启废液循环泵及石灰或者片碱加药泵，运行反应再生、沉淀系统。
1.6运行平稳后，当混合池PH值渐渐降至8时，开始向混合池内溢流加入补充石灰粉或者片碱以调整PH值（亦可定时定量加入）。
2.正常停车
2.1操作系统切换至手动或上位机点操，打开旁路挡板门，烟气直接进烟囱排放。
2.2关闭进出系统的烟气挡板门，使烟气不经过该装置以保护设备安全或检修。
2.3按顺序关停所有机、泵和阀门，使之系统处于停车状态。（停泵前应先关出口阀，按停车按钮，再关进口阀，若检修，把泵内液体放掉；废液循环泵在脱硫循环泵停止后运行30分钟停止并关闭其出口阀；废液循环泵停止后运行污泥泵及压滤机30分钟；然后停止污泥泵并关闭其进出口阀；同时对压滤机卸渣并冲洗）
3.按时做好岗位记录
六.特殊操作
紧急停车：
先拉开系统总电闸，再手动打开旁路挡板门、关闭脱硫塔进出口挡板门及关机泵的进出口阀，使其处于停车状态。
页脚内容6二十一、环境保护方案
七、收尾工作
1.对所在岗位系统和所有设备进行认真检查。
2.把所在岗位卫生清扫干净，工具摆放整齐。
3.认真进行交接班。
污酸污水处理技术操作规程
1、污酸处理工艺：先采用CaCO3中和污酸，再用硫化法除砷。
在中和槽内投加碳酸钙，在线监测中和槽PH，根据检测值控制投加碳酸钙，使中和槽PH值始终保持在要求值PH=2，中和槽出水进浓密机，经沉降浓缩，浓密机出水自流至中和水池，底流（硫酸钙）用泵加压经厢式压滤机浓缩。
中和水池内水用泵送至H2S反应槽，在H2S反应槽内投加Na2S溶液，反应过程中PH不大于5，出水自流进浓密机，经沉降压缩，上清液自流至下一工段污水调节池。砷反应生成硫化砷沉淀，底流用泵加压经厢式压滤机后，滤渣外运至渣库堆放。
反应过程中产生的H2S气体，经过管道收集后，用风机输送至除害塔，进入除害塔后投加NaOH溶液，去除H2S气体。在线监测H2S的排放，如不达标将NaOH循环槽内溶液放至Na2S储槽内，再加NaOH6页脚内容
二十一、环境保护方案
溶液。
2、酸性污水处理工艺：采用石灰乳中和，铁盐、石灰法除砷工艺
在线监测一级中和槽PH，添加硫酸亚铁溶液（As3+：Fe2+=1:4）和石灰乳，控制PH=7，出水自流至氧化槽充气氧化，氧化后自流至二级中和槽，在线监测二级中和槽PH，根据检测值投加石灰乳，使中和槽始终保持在要求值PH=8~9.
中和槽出水进中间水池，用泵加压经膜过滤器后，进污水回水池回用，底流经泵加压送至厢式压滤机，滤渣外运至渣库堆放。
二段处理后出水水质如下：
H2SO40.049mg/l
3、废水处理
废水处理采用沉淀、盘式过滤器处理工艺
废水经提升进入平流式沉淀池，出水进入回水池，回水经提升进入盘式过滤器进行过滤，沉淀池污泥经泵提升至污泥池，盘式过滤器反洗水进入沉淀池进水口。
As
0.5mg/l
页脚内容6
推荐访问:环境保护设施设备操作规程 环境保护 操作规程 设施